Способ изготовления керамических изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B33/08 

Описание патента на изобретение SU607821A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU607821A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления керамических изделий 1981
  • Карабулат Людмила Александровна
  • Кичеев Валерий Георгиевич
  • Федынина Мария Федоровна
SU948964A1
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Чумаченко Н.Г.
  • Евстефеев С.Н.
RU2161596C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА 1993
  • Ощепков И.А.
  • Худоносова З.А.
  • Бурковец П.П.
  • Грабарь В.В.
  • Данилова Л.С.
  • Атмашкина Н.С.
RU2080309C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Эдуард Михайлович
  • Васин Сергей Александрович
  • Соколовский Виктор Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Васин Леонид Александрович
  • Горбачева Марксина Ивановна
RU2272798C2
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СУЛЬФАТНЫХ ВЫСОЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Чумаченко Н.Г.
  • Арбузов П.А.
RU2119468C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Трещев Александр Анатольевич
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Липатова Екатерина Сергеевна
  • Кораблин Илья Михайлович
RU2300507C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2007
  • Трещев Александр Анатольевич
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Липатова Екатерина Сергеевна
RU2371417C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2005
  • Котлярова Лидия Валентиновна
  • Гуров Николай Григорьевич
  • Иванов Николай Николаевич
  • Гуров Роман Николаевич
RU2297400C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 1995
RU2101257C1
Способ изготовления керамических изделий 1980
  • Брель София Серафимовна
  • Пунтус Филипп Антонович
  • Лопотко Михаил Захарович
SU1028638A1

Реферат патента 1978 года Способ изготовления керамических изделий

Формула изобретения SU 607 821 A1

Изобретение относится к технологии производства облицовочных керамических изделий, преимущественно кирпича, .и может 5ыть использовано, в промышленности строительных материалов.

Известен способ изготовления керамических изделий, включающий смешивание глинистого сырья с гидрато.м окиси бария, формирование, сушку и обжиг р. Гидрат окиси бария - технологическая добавка..

Наиболее близким .к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления керамических изделий, включающий смешивание глинистого сырья с сульфатом натрия, формирование, сушку и обжиг Сульфат натрия - технологическая добавка..

Недостатком способов является дефицитность и высокая стоимость технологических добавок, вводимых в сырье для устранения выцветов.

Цель изобретения - устранение выцветов на поверхности керамических изделий и снижение стоимости их.

Это. достигается тем, что в способе включающем смешивание глинистого сырь с временной технологичеекрй добавкой, формирование, сушку и обжиг, глиииссырье смешивают с отходами капролактамового.производства в количестве 0,6-5,0 вес.%.

Многочисленные месторождения качественного глинистого сырья не могут быть использованы для производства керамических лицевых изделий из-за наличия в его составе различных растворимых солей, приводящих к появлению выцвеТОН на поверхностях готовых изделий. Отходы капролактамового производства . представляют .собой 40%-ный водный раствор натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот. Эти отходы хорошо растворяются в воде, что обеспечивает равномерное распределение их в керамической массе.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Отходы капролактамового производства в количестве 0,6-5,0 вес.% в виде водного раствора вводят в керамическое сырье, формуют изделия методом пластического или полусухого прессования,

сушат, и обжигают при 1050 С.

Лицевой кирпич, полученный на основе глины с применением отходов капролактамо.вого производства, после обжига ве имеет выцветов на своей ловерхносtH и сохраняет натуральный цвет черепка. Пример осуществления способа. После первичного дробления и удаления крупных включений глину смешивают с отходами капролактамового производства, которые вводят в количестве 1,0 вео.% Затем глину перерабатывают на бегунах и вальцах тонкого помола. Формирование кирпича осуществляют на горизонтальном ленточном прессе при глубине вакуума 680-700 мм.рт.ст. Сушку изделий производят при 70-80 С, кирпич об жигают в газовой печи периодического действия при 1050 С. Полученный лицевой кирпич имеет ро ный красный цвет без налетов и пятен. По морозостойкости кирпич соответству ет МРЗ 35. Использование предлагаемог способа изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича, позволит устранить выиветы на поверхност керамических изделий и снизить их сто имость. Формула изобретения Способ изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича, включающий смешивание глинистого сырья с временной технологической добавкой, формирование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью устранения выцветов на поверхности керамических изделий и снижения стоимости их, глинистое сырье смешивают с отходами капролактамового производства, которые вводят в количестве 0,6-5,0 вес.%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Альперович И.А. Способ получения лицевого кирпича из красножгущихся легкоплавких глин . Техническая информация ВНИИЭСМ, Сер. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей , М., 1972, с.5, 9-10. 2,Заявка Франции № 2253725, кл. С 04 J 31/02, 1975.

SU 607 821 A1

Авторы

Брель София Серафимовна

Шубин Марк Израйлевич

Липницкая Нелли Ивановна

Шершнева Любовь Федоровна

Даты

1978-05-25Публикация

1976-12-25Подача