Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B35/10 

. , . Изобретение относится к огнеупор- иой лромьишенности, а именно к огнеупорам, испольэуемьш в высокотемпературных тепловых агрегатах Л4еталлургической, машиностроительной и других областях народного хозяйства.

Кор унДовые огнеупоры широко прньленяются в футеровке высокотемпературных тепловых агрегатов, в частности/ в установках для вйепечного йакуумирования сталм, индукционных канальных печах нагрева чугуна, устройствах скользящих затворов стешеразливочных ковшей, капселей для обжига вакуумноплотной керамики и т.д. Однако наряду с высоки1«и показателями прочное ти, мёталло и шлако устойчивости, корундовые огн1еупоры обладают невыроки|1в значениями fep i«JCToftкости, что снижает эффективность их применения при резких колебаниях температур в тепловых агрегатах.

Известны приемы повышения термостойкости корундовых масс за счет добавок тонкомблотых .дистенсиллиманита, кварцевогр песка и глинозема для образования в процессе обжига муллитоBOft связки. Однако термостойкость получаелмх изделий все же не является удовлетворительной и, кроме того, введение дополнительных тонкомолотых компонентов усложняет технологический процесс производства огнеупоров.

Более рацибнальнь является использование в качестве одной из составлямщих предварительно синтезированного муллита. Так/ наиболее близким техническим роаен нем к изобретению является шихта, содержащая, вес.%: в Корунд 68-76 Муллит 18-20 Гляну 6-12

Такая шихта позволяет увеличить стойкость капселей для обжига кералтческих изделий в 3 раза в сравнении с чисто кйpyнд« вы в i Однако термостойкость в ьйэханическая прочность изделий из этой шихта являются сравнительно не KicoKHhoi.

Цель изобретения - повышение тер1ж стойкости, прочности и плотности Изделий.

Для этого шихта, включающая муллит и корунд, дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, вес. %:

15-30

Муллит 35-60 Корунй

25-35

Глинозем Изделия из такой шихты готовят по обычцой керамической технологии формованием, сушкой с последующим обжигом при температуре 1580-1750°С. В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной шихты. В табл.2 приведены свойства издел изготовленных из шихты предлагаемого состава с использованием в качестве связки водн.ого раствора сульфитноспиртовой барды в количестве 1% по сухому остатку. Изделия отпрессованы при удельном давлении 1200 кг/см и обожжены в газовом горне при 1580 С с выдержкой при конечной температуре Как видно из табл.2 термостойкость, прочность и плотность образцов, изготовленных из предлагаемой шихты, превосходят те же параметры изделий, изготовленных из известной шихты. Кроме того, испытания капселей, изготовленных из шихты предлагаемого состава, показали, что их стойкость увеличивается более, чем в три раза. Таблица

Пористость открытая,% 21,1

Термостойкость,

вода, теплосмены

Предел прочности на разрыв, кг/см

44 ,7 Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая муллит и корунд, отличающаяся тем, что, с целью повышениятермостойкости,прочТаблица2

20,7 20,2 23 27 26 9

49,7 49,1

28,6 нести и плотности изделий, она дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, вес.%; Муллит 15-30 Корунд 35-60 Глинозем 25-35