Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1989 года по МПК C04B35/10 

Изобретение относится к технологии огнеупоров и может быть использовано для получения плотных корундовых изделий, устойчивых к истиранию при высоких температурах, с невысокими значениями коэффициента термического расширения и дополнительной.усадки, например плит и капселей (подвижного огнеприпаса), для обжига алюмооксидных подложек и вакуум-плотной керамики.

Целью изобретения является снижение открытой пористости, коэффициента термического расширения и дополнительной усадки, а также повьш1ение устойчивости к истиранию при высоких температурах.

Изделия, из такой шихты готовят по обычной керамической технологии: формованием, сушкой и последующим обжигом при 1650-1750 С. В качестве глинозема с содержанием 25-35% л , и с содержанием 80-85% о используют глиноземы марок ГО и ГК соответственно.

Составы корундовых огнеупоров из предлагаемой шихты в сравнении

in

yi

со

с известной и свойства приведены в таблице.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая корунд, муллит и глинозем, отличающаяся тем, что, с целью снижения откры- той пористости, коэффициента термического расширения и дополнительной

жит стеарат кальция и глину, а глинозем - в виде смеси глиноземов марки ГО и ГК в соотношении 0,5:1 - 1:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Корунд

Муллит

Смесь глиноземов

марки ГО и ГК в

соотношении 0,5:1

Изобретение касается огнеупорных материалов для высокотемпературных тепловых агрегатов. С целью снижения открытой пористости, коэффициента термического расширения, дополнительной усадки, а также повышения устойчивости к истиранию при высоких температурах шихта на основе корунда, муллита и глинозема дополнительного содержит стеарат кальция и глину, а в качестве глинозема смесь глиноземов марок ГО и ГК при следующем соотношении компонентов, мас.%: корунд 40-65, муллит 9-20, смесь глиноземов марок ГО и ГК при соотношении (0,5:1)-(1:1) 20-30, стеарат кальция 0,5-2,5, глина 5,5-7,5. Изделия готовят из шихты по обычной керамической технологии - формованием, сушкой и последующим обжигом при 1630-1750°С. Открытая пористость изделий составляет 15,5-18,0%, коэффициент термического расширения (6,6-6,8)^.10^-6:990С^-1

потери массы при истирании в процессе эксплуатации в туннельной печи при 1650 °С в течении 10 циклов 0,12-0,16%

дополнительная усадка за 6 ч при 1630°С не превышает 0,3-0,4%. 1 табл.