(54) .СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления минераловатных плит | 1980 |
|
SU962272A1 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1988 |
|
SU1622123A1 |
Способ изготовления теплоизоляционных волокнистых футеровочных изделий | 1980 |
|
SU937429A1 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU863576A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2130001C1 |
Установка для изготовления волокнистых изделий | 1987 |
|
SU1428585A2 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU882971A1 |
ФУТЕРОВОЧНОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2135434C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU1765996C |
Способ изготовления керамоволокнистых изделий | 1980 |
|
SU948986A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и .может быть использовано для производства теп лоизоляционных минераповатных .изделий из гидромассы. Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путеМ приготовления гидромассы из раствора связующего и минеральной ваты с твердо-жидким отношением, равным 1/5-1/20, перемешивания, формования, с одновременным обезвоживанием и термообработки изделий . . Однако в этом способе трудно осуществляется непрерывная формовка изделий из-за малого содержания волокон в гидррмассе при твердо-жидком отношени 1/15-1/20. При таком отношении происходит хорошая диспергация волокна и не наблюдается гранулирования ваты при перемешивании, которое приводит к у.худшению структуры изделий. Из гидромассы с твердо-жидким отношением 1/15-1/20 можно изготовлять изделия только заливкой в формы или разливом ее по формующему конвейеру, что в обоих случаях приводит к ориентации волокна при формовании в горизонтальной плоскости, в результате че го снижается прочность изделий на сжатие . Получение гидромассы с твердо-жидким отношением, равным 1/5-1/15, более трудно в технологическом исполнении, т.к. требует более двух-, трехкратного вспенивания раствора связующего, в противном случае невозможно получить однородную гидромассу. Такое вспенивание ухудшает условия удаления избытка раствора связующего после формирования, в результате чего возрастают энергозатраты при тепловой обработке. Цель изобретения - снижение знергозатрат при тепловой обработке. Это достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления гидромассы из раствора связующего и минеральной ваты с твердо-жидким отношением, равным 1/5 S 1/10, перемешивания, формования с одновременным обезвоживанием и теркюобработки изделий, перед приготовлением гидромассы с твёрдожидким отношением, равным 1/5 : 1/10, осуществляют перемешивание раствора связующего и минеральной ваты при твердо-жидком отношении, ра&ном 1/20; « 1/50, с последующим обезвоживанием. Способ осуществляют следующим образом. Непрерывно приготавливают гидромас из связующего и минерального волокна с твердо-жидким отношением, равным 1/20-1/50, перемешивают ее. При этом происходит диспергирование волокна в растворе связующего. Затем гидромассу обезвоживают до твердо-жидкого отношения, равного 1/5 : 1/10, повторно перемешиваиот и формуют изделия с одновременным вторичным обезвоживанием вакуумированием, после чего изделия подвергают термообработке. Конкретный пример осуществления способа. В непрерывно работакиций смеситель непрерывно подают на одну часть воло на (минеральной ваты) 20-50 частей раствора связующего. После перемешив ния производят отбор гидромассы бара банным питателем. Отдозированная гид ромасса самотеком по желобу стекает на формовочный конвейер. Доводят гид ромассу до твердо-жидкого отношения 1/5 : 1/1J через перфорированное дни ще наклонного желоба или на формовоч ном конвейере перед перемешивающим органом, затем гидромасса подвергает ся перемешиванию игольчатым перемешивающим органом. В результате чего происходит ориентация волокон в различных плоскостях. .Затем осуществляют непрерывное фо мование изделий между сетчатым форму щим конвейером и формовочным транспортером. После формования изделия (минераловатного ковра) удаляют избыточное количество связующего вакуумированием и подвергают термообработке. Предлагаемый способ обеспечивает снижение энергозатрат при термообработке за счет двухкратного обезвоживания и обеспечивает получение изделий хорошего качества. Формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления гидромассы из раствора связующего и минеральной ваты с твердо-жидким отношением, равным 1/5 : 1/10, перемешивания формирования с одновременным обезвоживанием и термообработки изделий, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при тепловой обработке, перед приготовлением гидромассы с твердо-жидким отношением 1/5 : 1/10, осуществляют перемешивание раствора связующего и минеральной при твердо-жидком отношении, равном 1/20 : 1/50, с последующим обезвоживанием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 2318007/29-33, кл. Е 04 С 2/24, 30.01.76.
Авторы
Даты
1978-05-25—Публикация
1976-04-21—Подача