Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционных изделий.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления вспененного раствора синтетического связующего, смешения его с минеральным волокном (стеклянной ватой например), формирования заготовки и последующей термообработки

1.

Недостатком этого способа является экономное расходование синтетического связующего.

Одним из факторов, обеспечивающим экономию расхода синтетического связующего, является повышение его водорастворимости, что позволяет использовать раствор синтетического связующего с рабочей концентрацией его, характеризующейся меньшим расходом по сухому остатку.

Однако повышение водорастворимости формальдегидных связующих , например, связано с увеличением в их составе свободного формальдегида от 3 до 5%. Причем последний оказывает отрицательное влияние на окружакицуто среду, а следовательно, и на

условия труда при переработке формальдегидных связуивдих и эксплуатации готовых изделий.

Наиболее близким по технической. сущности к- предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление водного раствора формальдегидного связующего, смешение его с минеральным волокном, формование заготовки и термообработку 2,

В этом способе используют в качестве формальдегидной смолы мочевино-формальдегидную, содержащую бо- 15 лее 1% свободного формальдегида, оказывающего отрицательное влияние на окружающую среду и условия труда. Использовать же формальдегидную смолу с содержанием свободного формальдегида не более 1% практически невозможно из-за ее плохой водорастворимости .

Цель изобретения - охрана окружающей среды за счет использования 25 формальдегидной смолы с содержанием свободного формальдегида не более 1%.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизоляционных изделий, включающем приготовление водного раствора

формальдегидного связующего, смешение его с минеральным волокном, формование заготовки и термообработку, приготовление водного раствора формальдегидного связующего осуществляют в три этапа: сначала растворяют формальдегидную смолу в воде при соотношении, обеспечивающем ее полное растворение, затем полученный раствор смешивают с диспергатором до получения однородной , после чего последнюю разбавляют водой до получения рабочей концентрации формальдегидного связующего.

Пример 1. Берут формальдегидную смолу УКС-72 (мочевиноформальдег.идная смола, ТУ-б-05-180076, с содержанием свободного форМсшьдегида не более 0,5%). Полное растворение смолы в воде происходит при их соотношении в вес.ч. 1:1.

Полученный раствор смешивают с диспергатором - высокопластичной глиной до получения однородной пасты

После чего последнюю разбавляют водой до получения рабочей концентрации формальдегидного связующего соответствующей плотности 1,01 г/см. Полученный раствор загружают в смеситель принудительного действия, куда при непрерывном перемешивании вводят минеральную вату, обеспечивая при этом твердо-жидкое отношение 1/15-1/20.

Полученную гидромассу раскладываю в форму с сетчатым дном, избыток раствора удаляют вакуумированием, обеспечивая остаточную влажность порядка 70%. Заготовку подвергают термообработке, прососом теплоносителя с температурой, близкой температуре отверждения связующего.

Пример 2. Данный пример отличается от примера 1 тем, что в нем в качестве формальдегидной смолы берут карбамидную смолу Крепитель. М-2 (мочевино-формальдегидная смола по ТУ-6-05-111-212-76 с содержанием свободного формальдегида не более 0,6%).

В качестве диспергатора использую тонкомолотую известь-пушенку.

Полученные плиты имеют хороший товарный вид, изотропную структуру и характеризуются следующими физикомеханическими показателями, представленнытчи в таблице.

Объемная масса, кг/м

Прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации, кгс/см

Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить охрану окружающей среды, а следовательно улучшить условия труда за счет обеспечения возможности использования формальдегидной смолы с содержанием свободного формальдегида не более ф, и кроме того, некоторую экономию 1таохода связки за счет использования рабочей концентрации формальдегидного связующего, характеризующейся меньшим содержанием последнего по сухому остатку.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготов200-220 200-220

200-220

ление водного раствора формальдегидного связующего, смешение его с минеральным волокном, формование за-, готовки и термообработку, отличающийся тем, что, с целью охраны окружающей среды за счет использования формальдегидной смолы с содержанием свободного формальдегида не более 1%, приготовление водного раствора формальдегидного связующего осуществляют в три этапа: сначала растворяют формальд«;гидную смолу в воде при соотношении, обеспечивающем ее полное растворение, затем полученный раствор смешивают с диспергатором до получения однородной пасты, после чего последнюю 5 разбавляют водой до получения рабо5чей концентрации формальдегидного связующего. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 8829716 1. Авторское свидетельство СССР 467893, кл. С 04 В 43/02, 1971. . 2. Авторское свидетельство СССР 615049, кл. С 04 В 43/02, 1976 (прототая),