Способ изготовления минераловатных плит Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится к производству жестких теплоизоляционных плит на основе минерального волокна и связующего и может найти применение в промышленности строительных материалов и ряде других отраслей народного хозяйства.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий на основе минерального волокна и связующего путем приготовления гидромассы с твердожидким отношением 1:6-1:12, перемешивания ее, вакуумформования ковра и термообработки fl.

Однако в конвейерном производстве, где пооперационное время ограничено, . при таком низком затворении трудно добиться хорошего перемешивания компонентов, в связи с .чем готовые Изделия имеют неоднородную структуру и разброс в показателях прочности. Увеличиваются затраты на тепловую обработку ковра.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления минералов-атных плит I путем приготовления гидромассы из раствора связующего и минерального волокна с твердо-жидким отношением 1:201:50, перемешивания ее в смесителе.

подачи на формовочный конвейер, обезвожив.ания до твердо-жидкого отношения 1:5-1:20, формования ковра вакуумобезвоживанием и термообработки 2J.

Однако известный способ не обесп чивает достаточно полной сепарации волокна от шлаковых включений, а также сохранности его на пути от узла волокнообразования до формовочного конве10йера. Наряду с этим при формовании ковра наблюдается вынос с пеной на его поверхность субмелких частиц и волокон.Все это приводит к ухудшению физико-механических свойств изделий

15 (повышается объемная масса, снижается прочность на разрыв, появляется рыхлость поверхностного слоя).

Кроме того, известный способ требует больших затрат энергии на подачу

20 гидромассы от смесителя к формовочному конвейеру, вакуумобезвоживание и сушку ковра.

Цель изобретения - получение изделий с повышенной проч остью и равно25мерной плотностью.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления минераловатных плит, включающем операции образования минерального волокна, при30готовления гидромассы из связующего и

минергшьного волокна, перемешивания ее, частичного обезвоживания, формирования ковра, вакуумирования и термообработки, на минеральное волокно при его образовании наносят флотирующую добавку, частичное обезвоживание осуществляют флотацией гидромассы, ковер формируют на жидкой подушке и подают его на формовочный конвейер, причем подачу ковра производят на плаву с последующим отделением несущего слоя жидкости.

Пример 1. На минеральное волокно в процессе его образования наносят флотирующую добавку - контакт Петрова. Обработанное контактом петрова волокно смешивают с раствором фенольного связующего , непрерывно готовя гидромассу с твердо-жидким отношением 1:20-1:30, для чего в-смеситель на одну часть волок на подают 20-30 частей связующего. При этом происходит перемешивание волокна со связующим. На выходе из смесителя производят флотацию гидромассы путем ее аэрирования возду, хом, загущая таким образом волокнистую массу до твердо-жидкого отношени 1:5-1:10 и предвар 1тельно формируя на жидкой подушке ковер, который на плаву непрерывно подают на формовочный конвейер равномерным слоем по .всей ширине последнего. После отделения несущего слоя жидкости, на которой ковер транспортировался на конвейер, производят вакуумобезвоживание массы, подпрессовку ковра до необходимой плотности и передают его на термообработку. Флотация, кроме загущения и предварительного формования ковра, способствует также более полному отделению шлаковых включений а в сочетании с подачей от флотированной волокнистой массы на формовочный конвейер на жидкой подушке обеспчивает сохранность волокна на всех технологических переделах и существе ное уменьшение выноса на поверхность ковра субмелких частиц и волокон. Таким образом, повышается содержание волокнистой массы в ковре до 80-90%, а следовательно, улучшаются физикомеханические свойства изделий. Кроме того, снижается расход энергии на транспорт и обезвоживание гидромассы.

Пример 2. Непрерывно готовят гидромассу с твердо-жидким отношением 1:30-1:50 из предварительно обработанного битумом марки 3 волокна и фенольного связующего. На выходе из смесителя производят флотацию, загущая гидромассу и формируя таким образом на поверхности жидкости ковер, который непрерывно подают на плаву на формовочный конвейер по всей ширине последнего. После подпрессовки и обезвоживания ковер поступает на термообработку.

Предлагаемый способ позволяет улучшить физико-мейанические свойства минераловатных плит за счет повышения содержания волокнистой массы до 90%, а также снизить расход энергии на их изготовление. f

Формула изобретения

Способ изготовления минераловатных плит, включающий операции образования минерального волокна, приготовления гидромассы из связующего и минерального волокна, перемешивания ее, частичного обезвоживания, формирования ковра, вакуумирования и термообработки, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с повышенной прочностью и равномерной плотностью, на минеральное волокно при его образовании наносят флотирующую добавку, частичное обезвоживание осуществляют флотацией гидромассы, ковер формируют на жидкой подушке и подают его на формовочный конвейер, причем подачу ковра производят на плаву с последующим отделением несущего слоя жидкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Тобольский Г.Ф. и др. Изготовление минераловатных плит из гидромассы. - Строительные материалы, 1976, № 8,с. 12.

2.Авторское свидетельство СССР № 607829, кл. С 04 В 43/02, 1976.