Установка для изготовления волокнистых изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 

12

N)

Изобретение может быть использовано в промьпплённости теплоизоляционных строительных материалов для изготов- лфния плит из минеральной или стек- лАнной ваты на синтетическом свя- и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1359128.

Целью, изобретения является обеспечение получения многослойных изде- Л1|вй с различньм составом и плотностью crtoeB.

i На чертеже представлена установка изготовления трехслойных волок- Н1|стых изделий, общий вид.

1 Установка содержит емкость 1 для г ромассы, частично погруженные в Hefe два сетчатых секционных барабана 2 и 3, внутренние полости которых соединены с -вакуум-системой (не пока- за|на) и имеющие возможность встреч- нс|го вращения и регулирования зазора ме|жду ними, конвейер А для отбора и транспортировки трехслойного волок- нцстого ковра в сушильную камеру (йе показана).

Внутренняя полость барабанов 2 и 3 состоит из изолированных друг от друга секций 5, каждая из которых по мере вращения барабана сообщается с зонами В-8 соответственно отсоса фильтрата, воздуха и подачи сжатого воздуха.

Емкость 1 для гидромассы снабжена двумя перегородками 9, имеющими в местах примыкания к барабанам 2 и 3 эластичные валки 10.

Установка работает следующим обрезом.

Волокнистые гидромассы разных сое тёвов и необходимой концентрации (твердо-жидкое отношение от 1:600 до 1:100) непрерьгено подают в изолиро- вённые друг от друга отсеки емкости 1 На поверхности барабанов 2 и 3 под де1йотЬием разряжения в зоне 6 форми- .руются волокнистые слои 11 и 12, отличающиеся друг от друга плотностью и составом. Волокнистые слои 11 и 12 мдссы, цроходя через перегородки 9, которые предотвращают смешение составов гидромассы в отсеках, отжимаются -и уплотняются эластичными валками 10 и попадают в средний отсек, в котором также под действием вакуума в зоне 6 фильтруется дополнительный волокнистый слой 13. В месте примыкани барабанов 2 и 3 с зазором, соответствующим толщине трехслойного ковра.

Q 5 п

5

происходит соединение и подпрессовка волокнистых слоев массы. Передача волокнистых слоев массы 11 и 13 с барабана 2 осуществляется путем подачи сжатого воздуха в зону 8 и отдува слоев с фильтрующей поверхности барабана 2. Трехслойный ковер 14 по ходу вращения барабана 3 обезвоживается прососом воздуха. Съем ковра с барабана 3 осуществляется подачей сжатого воздуха в зону 8 и с помощью конвейера 4 ковер передается в сушильную камеру (не показана). После тепловой обработки ковер разрезают на плиты заданных размеров и упаковывают.

Пример. Гидромассу из суспензированного минералппатного волокна толщиной 6-8 мкм в растворе фенол- формальдегидной смолы с твердо-жидким отношением 1:100 непрерьшно подают в средний отсек емкости 1, а гидромассу из суспензированного искусственного волокна (ацетатного пелка) либо, хлопкового волокна в растворе фенолформальдёгидной смолы с твердо- жидким отношением 1:200 и гидромассу из суспензированного стекловолокна в растворе фенолформальдёгидной смолы с твердо-жидким отношением 1:200 непрерывно подают в крайние отсеки емкости 1 соответственно под бараба- Нами 2 и 3. В емкости 1 с гидромассой на четверть диаметра погружены сетчатые секционные барабаны 2 и 3 с поверхностью фильтрации 5 м , диаметром 1750 мм и шириной 960 мм, каждый барабан соединен с вакуум-системой и сжатым воздухом. Барабаны установлены с зазором 30 мм. Вращение барабанов синхронное со скоростью 0,3- . 0,5 м/мин. Направление вращения барабана 2 против часовой стрелки, барабана 3 - по часовой стрелке. Под действием разряжения 0,4-0,6 кгс/см в зоне 6 волокна ацетатного шелка на поверхности барабана 2 и стекловолокно на поверхности барабана 3 образуют волокнистые слои 11 и 12 массы толщиной 3-5 мм. По мере вращения барабанов 2 и 3 слои 11 и 12 проходят через перегородки 9, которые предотвращают смешение составов гидромасс в отсеках, отжимаются и уплотняются эластичными валками 10, выполненными из микропористой резины, и попадают в средний отсек емкости 1. Здесь также под действием

314

разряжения 0,6-0,.8 кгс/см в зоне 6 на поверхности слоев 11 и 12 фильтруется дополнительный волокнистый слой из минерального волокна толщиной 13-15 мм. В месте примыкания барабанов 2 и 3 происходит соединение и подпрессовка волокнистых сло :ев 11-13 до толщины 30 мм. Передача волокнистых слоев 11 и 13 массы с барабана 2 осуществляется путем подачи сжатого воздуха в зону 8 и от- дува слоев с фильтрующей поверхности барабана 2. Получаемьп трехслойный ковер 1А по ходу вращения барабана 3 обезвоживается прососом воздуха до влажности 70-100%. Съем ковра 14 с барабана 3 осуществляется путем подачи сжатого воздуха в зону 8 и отдува ковра с фильтрующей поверхности и с помощью конвейера 4, оборудованного ножом, ковер транспортируется в сушильную кймеру. После тепловой обработки ковер разрезают на плиты заданных размеров и упаковывают.

По сравнению с известными полученные плиты толщиной 30 мм имеют три слоя, каждый из которых отличается друг от друга плотностью и составом.

Средний слой 13 из имнерального волокна толщиной 20-24 мм имеет плотность 150.-170 кг/м . Наружнь е слои 11 и 12 толщиной 3-5 мм из волокна ацетатного щелка и стекловолокна являются упрочняющими. Плотность слоя 11 250-300 кг/м, слоя 12 170- 200 кг/м . Слой 11 также является облицовочным, так как отсутствует раздражающее воздействие на кожу.

При использовании для формования наружных слоев 11 и 12 гидромасс на основе огнеупорных волокон (каолиновое) можно повысить огнестойкость плит.

Формула из

обретения

Установка для изготовления волокнистых изделий по авт.св. №1359128, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения получения многослойных изделий с различным составом и плотностью слоев, емкость для гидромассы снабжена вертикальными перегородками разделяющими ее на изолированные друг от друга отсеки, причем в местах примыкания перегородок к барабанам установлены вращающиеся валки из эластичного материала.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Оно позволяет непрерывно изготовлять волокнистые изделия, включающие по крайней мере два слоя, каждьш из которых отличается друг от друга плотностью и составом. Установка содержит емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее два сетчатых секционных барабана 2 и 3, внутренние полости которых соединены с вакуум- системой. Барабаны имеют возможность встречного вращения и регулирования зазора между ними. Установка содержит также конвейер 4 для отбора осажденного ковра 14. Емкость 1 для гидромассы снабжена двумя перегородками 9, делящими ее на три изолированных друг от друга отсека, причем в местах примыкания перегородок cs к барабанам 2 и 3 установлены вращаю- щиеся валки 10, изготовленные из эластичного материала. 1 ил. СЛ