Устройство для намотки электрических катушек из полосы на ребре Советский патент 1978 года по МПК H02K15/04 

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, разрезана фиг. 2- то же, вид по стрепке А) на фиг. 3 - то же, вид по стрепке Б;на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1) на фиг. 5 показано взаимное попожение подвижных узпов в момент окончания рихтовки. Устройство для намотки эпектрических катушек из полосы на ребро состоит из поворотного стопа 1, связанного с основанием, на котором установлены стойки 2 и .3 Стойки соединены вапом 4, на котором посажены конусные барабаны 5 и 6 с установленными на них узлами 7 формирования побовых частей и пинейками 8. Линейки прикреплены неподвижно к рычагам 9, а к рычагам 10 - с возможностью осевого перемещения при регулировке и рихтовке. В наружных поверхностях барабанов выполнены продольные фасонные вырезы дпя креппения выводных концст катушка (не показаны) и кольцевыми канавками, соответст вукяцими ширине и шагу зазоров между поперечными участками побовых частей катушек. Кольцевые канавки и средний Т-обра паз каждого барабана обеспечивают фиксированное попожение узпов 7 при COO-Dветствующем, сопряжении с кольцевым .выступом и шпонкой 11 и возможность креппения их на барабанах быстросменными болтами 12, В стойке 2 смонтирован редуктор, который связан кгшноременной передачей ,с а1ЮК1роприводом 13 На выходном валу ре дуктора посажена шестерня 14i находящаяс в задеппенвн с зубчатым колесом 15, укре ленным на тщяуе барабана 5; которая служит япя поворота вала 4. На внешней стороне стойки 2 установлен пупьт 16 управпения, обеспечивающий реверсивное вкл чевие эгаектропривода. 17 служат для фиксаплн угпового положения рычагов 9 1О на барабанах межщ собой и относите ль но лобовых узпов формирования. Барабан 5 на призматических шпонках зафиксирован неподвижно гайксШ 18 относительно pa3beh кого кольца 19, F3 пазах барабана G oatJaiKсирована гайксй 20 шпонка 21, с помощью которой барабан подвижно сопряжен через паз 22 вала с совмещенным диаметральным 23 плунжера 24, свободно уста НОВ1ЮННОГО внутри вала., Ппунжер свжзан с регулировочным; концентрично устанЬвлен ным на торце вала винтом 25, бурт которо го зафиксирован с возможностью вращения накидаой гаЧкой 26, В I ппунжере на оправке установлена предварительно сжатая пру жина 27, Пружина, упираясь одним кондом в копыввую гайку 28, связанную с плунжером, а другим - в подвижную шпонку 21, удерживает последнюю в контакте с торцом паза во время регулировочного перемещения барабана вместе с плунжером, а во время рихтовки, при неподвижном плунжере может сжиматься при движении барабана до ограничителей 29, установленных в продольных пазах 22 валами автоматически возвращать барабан в исходное положение для намотки после рихтовки. По длине вапа между барабанами на шпонках посажены опоры ЗО, на которых для рихтовки катушки растяжением по оси, проходящей через лобовые узлы 7, установлен паралпепьно валу гидравлический,домкрат 31 .с ципин рОм 32 двухстороннего действия. Дпя искпючения перекосов и обеспечения равномерного -натяжения пазовых участков катушек (независимо от их номера) в барабан 6 по оси вапа встроен гищ)оципинщэ 33 с неподвижным поршнем 34, упирающимся в копьцевой бурт 35 вапа при рихтовке, а обратный ход обеспечен пружиной 27. Поршень ципиндра закреппен неподвижно на ватгу 4. Активные площади цилиндров 32 и 33 равны и рихтовочное движение их синхронизировано независимо от нагрузки гидросхемой. Между домкратом 31 и узлом 7 в крайнем нерабочем положении имеется регулировочное пространство t дпя осевой настройки барабана на длину катушки. Дпя подвода рабочей жидкости к гидроципиндрам присоединены рукава 36 высокого давпения с металлической оплеткой. На стойке 2 по оси вапа укреплен указатель 37 (фиг. 2). Узлы 7 формирования несут на себе по два пальца 38, спужащих осями вращения дпя рычагов 39. На внешнюю поверхность ограничитепя 29 нанесена шкала 40 (фиг. 3), нулевая риска при совмещении с торцом гайки 2О соответствует крайнему положению подвижной шпонки 21 к определяет осевой размер катушки. Распределитель 41 (фиг. 5) служит для реверсирования хода цилиндра 32. Делительный клапан 42 предназначен дпя обеспечения синхронного перемещения ципиндров 32 и 33 независимо от нагрузки. Дроссель 43 обеспечивает регу- шфование давления и скорости потока жидкрсти.Вентиль 44 является компенсатором дпя регулировочного пространства t и для слива при ускоренном офатном ходе. Вентипь 45 служит дпя слива при возврате ципинщ}ов 32 и 33 в исходное попожение для намотки. Манометры 46 контролируют правипьную работу . гищэоцилинпрод. Устройство работает следующим образом. На барабанах 5 и 6 устанавливают узлы 7 формирования побовых частей, преднаэничейные дпя данной катушки. Рычаги 9 и 10 с укрепленными гапюЯками 8 фиксируют под углом, соответствующим раствору катушки. Вращением винта 25 барабан 6 устанавпивают на размер С по шкале 4О соответствукядий длине катушки без припуск на рихтовку растяжением (3-5 мм на кажды 1ООО- 50О мм длины). Вращением поворотного стопа устройство ставят в положение, при котором продольна ось совпадает с направлением подачи полосы. Затем отформованный выводной конец закЛэдьгоают в фасонный вырез на поверхнос ти барабана 6 и закрепляют. На палец 38 устанавливают рычаг 39 и осуществляют обвод по радиусу закругления катушки при вращении ртола относительно вертикальной оси на угол 90 . Изгиб полосы осуществляет механизм поворота стола, а рычаг обеспечивает выг лакивание участка закругления и улучшает прилегание полосы к узлу 7. При ссшпадени оси натянутой полосы с поперечным участком барабана вращение поворотного стопа прекращают J нажатием кнопки пульта 16 управления включают электропривод 13 и поворачивают вал 4 на угол с(, до вертикаль ного положения линейки 8. При совпадении соответствующей риски с указателем 37 кнопку отпускают и вал прекращает вращение. Затем произвошгг обвод радиуса закруглення вращением стопа. После этого на поверхности барабана 6 устанавливают пере ходнсйВ кпин (не показан) и выпопняют обво по радиусу спедукяцего закругления. Нажатием кнопки пупьта 16 наклоняют вап на угол сА- и, при совмещении соответствующей риски с указателем, кнопку отпускают и прекращают вращение вала. Аналогично осуществляют намотку всех виткеж катушки с установкой между виткам в лобовых частях картонных прокладок, имн тируюших вятковую изоляцию. После оформпюния последнего витка катушку рихтуют растяжением до обрезки полосы.. Для этого барабаны нажатием кнопки пульта 16 устанавливают в среднее положение. Включают насосную станцию. Регуляторы ароссепя 43 устанавливают на соответствук щее давление и расход жидкости (ско зость потока). Вентиль 44 открьгеают, вентиль 45 закрывают. Распределителем 41 дось пают домкрат 31 до упора в узел 7 при соответствувсяцих показаниях манометров 40 вентиль 44 закрьгоают, начинается процесс рихтовки катушки растяжением с помощью согласованного перемещения цилинщтов .32 и 33, При этом барабан 5 остается неподвижным. Барабан 6 вместе со своим и шпонкой 21 подвижной относительно поршня 34, сжимая пружину 27 при неподвижном плунжере 24, перемещается вправо до упора в ограничитель 29. При совмещеннн торца гайки 2О с нулевой риской шкатты 4О процесс рихтовки растяжением прекращается. Распределитель 41 переключают на обратный ход, вентили 44 и 45 открывают на слив, домкрат 31 под действием давления жидкости перемещается влево в крайнее положение для намотки, а. цилиндр 33 вместе с барабаном 6 относительно поршня 34 под действием взведенной пружины 27 перемещается в исходное положение для намотки до упора в торец паза 23 плунжера 24. Затем полосу обрезают, снимают узпь 7, сближают рычаги 9 и 10 с линейками 8 к снимают готовую катушку. После выполнения операции намотки и рихтовки первой катушки устройство не требует допотшительной настройки для последующих номеров катушек. Формула изобретения 1.Устройство для намотки электрических катушек из полосы на ребро по авт. св. N«388333, отличающееся тем, что, с цепью обеспечения повышения производительности труда, механизм для осевого перемещения барабана выполнен в виде плунжера с диаметральным пазом, в котором установлена подвижная щпонка, хдастко связанная с барабаном, а во внутренней полости барабана расположен гидроципиндр с неподвижньоу поршнем, укрепленным на вапу. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сжо содержит механизм для возврата барабана в исходное положение, выполненный в виде пружины, расположенной в плунжере, одним концом упирающейся в шпонку, а другим связанной с механизмом ее осевого перемещения.

1

12

13

-W 29

/ /

XI

б/N

В-В

10

Фиг.}

fl