Гравитационный сепаратор Советский патент 1983 года по МПК B07B4/00 

Описание патента на изобретение SU1003934A1

(54) ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР

Похожие патенты SU1003934A1

название год авторы номер документа
ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР 1992
  • Черных О.Л.
RU2024330C1
ЗЕРНОАСПИРАТОР 2017
  • Фадеев Леонид Васильевич
RU2671382C1
Центробежно-пневматический сепаратор с замкнутым воздушным потоком 1980
  • Олейников Владимир Дмитривич
  • Грабельковский Натан Исаакович
  • Гехтман Алексей Абрамович
  • Панкратов Николай Константинович
SU876211A1
Гравитационный классификатор 1979
  • Барский Михаил Демьянович
  • Ларьков Николай Степанович
SU787113A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Сычугов Н.П.
  • Саитов В.Е.
RU2134167C1
ГРАВИТАЦИОННЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР 1992
  • Черных Олег Львович
RU2029638C1
Пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем 1983
  • Картавый Николай Григорьевич
  • Осецкий Всеволод Михайлович
  • Доброборский Георгий Александрович
  • Перевалов Вадим Сергеевич
  • Кравец Вадим Кимович
  • Литвак Александр Григорьевич
SU1138195A1
ТЕРМОАЭРОКЛАССИФИКАТОР О.Л.ЧЕРНЫХ 1994
  • Черных Олег Львович
RU2082509C1
ЗАМКНУТЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ 2021
  • Саитов Виктор Ефимович
  • Курбанов Рустам Файзулхакович
  • Фарафонов Вячеслав Георгиевич
  • Созонтов Александр Владимирович
  • Саитов Алексей Викторович
  • Гукасова Елена Васильевна
  • Ильин Сергей Александрович
RU2758308C1
Сепаратор 1981
  • Линецкая Фаина Ефимовна
  • Шихов Вадим Николаевич
SU982809A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 003 934 A1

Реферат патента 1983 года Гравитационный сепаратор

Формула изобретения SU 1 003 934 A1

1

Изобретение относится к высокоточной классификации, точнее к технике гравитационного разделения материалов в дисперсном состоянии по их гидравлической круп-, ности, и может быть использовано в горнообогатительной, керамической, цементной, химической и пищевой промышленностях.

Известен гравитационный сепаратор, включающий продолговатый корпус, разделенный и снабженный в нижней части жалюзийной перегородкой, разгрузочные и за грузочиое приспособления и патрубки отвода и подвоДа воздуха 1.

Недостатком является низкая эффективность, поскольку веремещение материала вдоль жалюзийной рещетки к тракту выгрузки идет за счет подпора материала, что вызывает существенное взаимное влияние частиц друг иа друга.

. Наиболее близким по техиической сущности и достигаемому результату к предлагаемому явл;яется гравитационный сепаратор, включающий корпус, распределительные вставки, решетку, выполненную из Vобразных жалюзей, дагрузрчное и разгрузочные приспособления Щ.

Недостатком является низкая эффективность сепарации.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет регулирования скорости перемещения материала и соотнощения границ разделения промежуточной фракции.

Поставленная цель достигается тем, что гравитационный сепаратор, включающий корпус, распределительные вставки, рещетку, выполненную из V-образиых жалюзМ,

10 загрузочное и разгрузочные приспособления снабжен регуляторами положения вершин V-образных жалюзей и синхронными регуляторами, в которых укреплеиы концы жалюзей, а V-образные жалюзи выполнены из ,5 эластичного материала.

На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид; иа фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел регулирования верхних сечений жалюзийной решетки.

Гравитационный сепаратор состоит из 2 разделенного перегородками 1 корпуса 2, в верхней части которого по всей длине расположены распределительные вставки 3, а в торцовой стенке выше них - разгрузочное приспособление 4 мелкого продукта.

На противоположной торцовой стенке в ее средней части закреплено загрузочное приспособление 5. В нижней части корпуса 2 закреплена решетка 6, выполненная из V-образных жалюзей 7, образующих конические зоны 8 кипения, переменного и регулируемого верхнего и нижнего сечений. Жалюзи 7 выполнены из эластичного материала.

Сепаратор также включает регулятор 9 положения вершин V-образных жалюзей и синхронный регулятор 10, в которых закреплены концы жалюзей.

Гравитационный сепаратор работает следующим образом.

Верхние сечения конических зон 8 кипения предварительно настраиваются так, что они постепенно увеличиваются от загрузки материала к месту выгрузки промежуточной фракции.

Затем в разгрузочное приспособление мелкого продукта 4 подается разрежение, под действием которого в устройство через равные нижние сечения жалюзийной решетки 6 с равной скоростью засасывается воздух из атмосферы.

Продукт, попадающий из загрузочного приспособления 5, разделяется по скороетям витания .следующим образом; в нижних сечениях коничеких зон кипения 8 по граничной скорости V ; в средней части аппарата - по сечению скорости восходящего потока V .

Частицы, у которых скорость витания больше Vi, выпадают в продуктоприемник через нижние сечения жалюзийной решетки 6. Частицы, у которых скорости витания меньще, чем скорость восходящего потока в средней части аппарата V, удаляют ся через разгрузочное приспособление 4. Частицы промежуточной фракции со скоростью витания УЗ VBUT V, под воздействием градиента расхода (скоростей, энергий), образующегося в верхних сечениях конических зон 8 кипения постепенно перемещаются в зону с наименьщей скоростью в ее верхнем сечении (т. е. зону с наибольшим верхним сечением), где, перегружая ее, они выпадают через нижнее сечение в продуктоприемник.

Для регулирования скорости перемещения материала сепаратор снабжен регулятором 9 положения вершины V-образных жалюзей 7. Таким образом, скорость перемещения материала регулируется независимо от режимов сепарации.

Для регулирования соотнощения границ разделения промежуточной фракции используется синхронный регулятор 10, при помощи которого одновременно, сохраняя равенство их величин, регулируются размеры нижних сечений конических зон 8 кипения. Этим достигается изменение скорости Vi при постоянстве скорости V, если общий расход остается постоянным.

Изменением общего расхода воздуха одновременно регулируются обе границы разделения (Vi и V2).

Распределительные вставки 3 и продольные перегородки 1, служат для выравнивания скоростей в сепарационном пространстве корпуса 2.

Гравитационный сепаратор позволяет повысить эффективность сепарации, увеличить диапазон крупностей разделения, сделать независимо регулируемыми режимы сепарации и транспортирования частиц в зоне сепарирования.

Формула изобретения

Гравитационный сепаратор, включающий корпус, распределительные вставки, решетку, выполненную из V-образных жалюзей, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации путем регулирования скорости перемещения материала и соотнощения границ разделения промежуточной фракции, сепаратор снабжен регуляторами положения вершин V-образных жалюзей и синхронными регуляторами, в которых укреплены концы жалюзей, а V-образные жалюзи выполнены из эластичного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 486814, кл. В 07 В 4/08, 1973.2.Авторское свидетельство СССР

№ 608566, кл. Б- 07 В 4/00, 1976 (прототип) .

«i О О

I ООСРОООСЭ I | OOOO€gg3«ycbQga|

fui.2

SU 1 003 934 A1

Авторы

Богданов Лев Константинович

Соколов Борис Алексеевич

Богданова Наталья Константиновна

Даты

1983-03-15Публикация

1980-12-19Подача