Способ изготовления многослойных сосудов высокого давления Советский патент 1978 года по МПК B21D51/14 

Описание патента на изобретение SU608592A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многослойных сосудов, резервуаров и труб большого диаметра, работающих под высоким давлением.

Известен способ изготовления многослойных сосудов высокого давления, заключающийся в намотке на центральную трубу двух расположенных одна над другой металлических полос с креплением их передних концов на трубе начальным клиновым элементом и задних концов - замыкающим клиновым элементом.

Этот способ повышает производительность намотки. Однако из-за того, что передние концы обеих стальных полос крепятся на трубе с помощью одного клинового элемента, и процесс намотки обеих полос заканчивается одновременно, а задние коицы полос крепятся на одной образующей сосуда наблюдается разнотолщинность стенки сосуда, которая равна 2-4 толщинам стальной полосы, что отрицательно сказывается на прочности сосуда.

Целью изобретення является повышение прочности сосуда путем исключения разнотолщинности стенки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления многослойных сосудов высокого давления, заключающемся в намотке на центральную трубу двух расположенных одна над другой металлических полос с креплением их передних концов на трубе начальным клиновым элементом и

задних концов - замыкающим клиновым элементом, начальный клиновой элемент одной полосы смещают по окружности трубы относительно начального клинового элемента другой полосы, замыкающие клиновые элементы

располагают иад начальными клиновыми элементами, а их длину увеличивают пропорционально увеличению диаметра сосуда, получающемуся в процессе намотки полосы, или тем, что начальный клиновой элемент

нижней полосы закрепляют на трубе, а начальный клиновой элемент верхней полосы - на наружной поверхности нижней полосы, или тем, что начальный клиновой элемент верхней полосы закрепляют на трубе, а начальный конец нижней полосы прижимают верхней стальной полосой в процессе намотки.

Кроме того, на нарул-сной поверхности сосуда закрепляют замыкающий элемент одной

полосы, а замыкающий клиповой элемент другой полосы прижимают задним концом первой полосы.

Намотку производят при разматывании рулонов в противоположном направлении.

Для удобства закрепления и намотки полосы рулоны располагают на противоположных сторонах изготавливаемого сосуда.

На фиг. 1 схематически изображен сосуд, у которого оба начальных клиновых элемента закреплены на центральной трубе, поперечное сечение; на фиг. 2 - сосуд, у которого начальный клиновой элемент верхней полосы закреплен на наружной поверхности нижней полосы, поперечное сечение; на фиг. 3 - сосуд, у которого начальный клиновой элемент нижней полосы прижат верхней полосой, а замыкающий клиновой элемент верхней полосы задним концом нижней полосы, поперечное сечение; на фиг. 4 - сосуд, у которого замыкающий клииовой элемент нижней полосы прижат задним концом верхней полосы, поперечное сечение; на фиг. 5 изображен схематично процесс намотки сосуда при разматывании рулонов в противоположном направлении; на фиг. 6 - то же, при расположении рулонов на противоположных сторонах.

На центральной трубе 1 с помощью начальных клиновых элементов 2 и 3 закрепляют передние концы верхней 4 и нижней 5 металлических полос и производят совместную намотку двух полос до достижения необходимой толщины стенки сосуда. Задние концы обеих полос закрепляют на наружной поверхности сосуда с помощью замыкающих клиновых элементов 6 и 7.

При закреплении начальных клиновых элементов 2 и 3 их смещают по окружности центральной трубы один относительно другого.

Замыкающие клиновые элементы 6 и 7 располагают над начальными клиновыми элементами 2 и 3, а их длину увеличивают по отнощению к последним пропорционально увеличению диаметра сосуда в процессе намотки таким образом, чтобы соответствующие начальные и конечные элементы располагались в секторе с углом а.

Предлагаемый способ изготовления многослойных сосудов высокого давления по любому из вышеописанных примеров осуществляется на специальной установке, которая включает в себя опорные приводные валки 8 и нажимной валок 9, обеспечивающий плотное прилегание слоев один к другому.

При намотке стальные полосы подают с двух рулонов 10 и 11.

Для исключения влияния неплоскостности полос, например клиновидности в поперечном сечении, разматывание рулонов производят в противоположном направлении (см. фиг. 5). При этом утоненная кромка одной полосы

компенсирует утолщение смежной кромки другой полосы.

С целью повышения удобства при осуществлении способа рулоны располагают на противоположных сторонах изготавливаемого сосуда (см. фиг. 6).

Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность сосудов за счет исключения разнотолщинности стенки как в поперечном, так и в продольном сечении.

Использование отдельных клиновых элементов для крепления разных полос упрощает процесс намотки и сокращает трудозатраты.

Формула изобретения

1.Способ изготовления многослойных сосудов высокого давления, заключающийся в намотке на центральную трубу двух расположенных одна над другой стальных полос с креплением их передних коицов на трубе начальным клиновым элементом и задних концов - замыкающим клиновым элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сосудов путем исключения разиотолщинности стенки, начальиый клиновой элемент одной полосы смещают по окружности центральной трубы относительно начального клинового элемента другой полосы, замыкающие клиновые элементы располагают над начальными клиновыми элементами, а их длину увеличивают пропорционально увеличению диаметра сосуда, получающемуся в процессе намотки полосы.

2.Способ но п. 1, отличающийся тем, что начальный клиновой элемент нижней полосы закрепляют на трубе, а начальный клиновой элемент верхней полосы - на наружной поверхности нижней полосы.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что начальиый клиновой элемент верхней полосы закрепляют на трубе, а начальный конец нижней полосы прижимают верхней стальной полосой в процессе намотки.

4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что на наружной поверхности сосуда закрепляют замыкающий клиновой элемент одной полосы, а замыкающий клиновой элемент другой полосы прижимают задним концом первой полосы.

5.Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что намотку производят при разматывании рулонов в противоположном направлении.

6.Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что рулоны располагают на противоположных сторонах изготавливаемого сосуда.

т.

фиг.З

Похожие патенты SU608592A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления многослойных обечаек для сосудов высокого давления 1976
  • Макаров В.М.
  • Зисельман Б.Г.
  • Серов П.Г.
  • Шаньгин М.А.
SU606262A1
Установка для изготовления многослойных сосудов высокого давления 1978
  • Макаров Виктор Матвеевич
  • Патон Борис Евгеньевич
  • Глобин Николай Кириллович
  • Усенко Виктор Григорьевич
  • Хисматулин Енвер Рахматулович
  • Шель Марат Моисеевич
  • Зисельман Борис Григорьевич
  • Серов Петр Гаврилович
  • Розенберг Овшия Осипович
SU940888A1
Способ изготовления сферических многослойных сосудов 1976
  • Новиков Владимир Иванович
  • Дубенко Григорий Петрович
SU749510A1
Устройство для вращения цилиндрических изделий 1978
  • Серов Петр Гаврилович
SU904951A1
Способ изготовления многослойных корпусов сосудов и труб 1981
  • Скугар Александр Сергеевич
SU1013059A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ЗАДНЕГО КОНЦА МАТЕРИАЛА К НАМОТАННОМУ РУЛОНУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ОТВОДА КОНЦА МАТЕРИАЛА ОТ РУЛОНА 1994
  • Гильельмо Бьяджотти
RU2119885C1
РУЛОН ИЗ ГИБКОГО МАТЕРИАЛА СО СРЕДСТВОМ УДЕРЖАНИЯ ВИТКОВ 2006
  • Малко Ив-Мишель
  • Англер Жоель
  • Ингер Бернар
RU2397135C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Старших Владимир Васильевич
  • Максимов Евгений Александрович
RU2544728C2
Способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб 1980
  • Чумаков Виталий Леонидович
SU1007795A1
ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ С НИЗКИМ ОТНОШЕНИЕМ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ, СВАРЕННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОНТАКНОЙ СВАРКОЙ, СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА ДЛЯ ТРУБ, СВАРЕННЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОНТАКНОЙ СВАРКОЙ, И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Мацуки, Ясухиро
  • Иноуэ, Томохиро
RU2605396C2

Иллюстрации к изобретению SU 608 592 A1

Реферат патента 1978 года Способ изготовления многослойных сосудов высокого давления

Формула изобретения SU 608 592 A1

Фиг. 4

SU 608 592 A1

Авторы

Макаров Виктор Матвеевич

Зисельман Борис Георгиевич

Серов Петр Гаврилович

Петров Владимир Александрович

Даты

1978-05-30Публикация

1976-06-24Подача