Способ изготовления многослойных обечаек для сосудов высокого давления Советский патент 1983 года по МПК B21D51/24 

W

с

g

л

Од N9

Ot

ьо

/ Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к технологии изготовления многослойны сосудов, резервуаров и труб большог диаметра, работающих под высоким давлением. Известен способ изготовления мно .гослойных обечаек для сосудов высоJKoro давления путем намотки на труб стальной полосы с предварительной фиксацией на трубе переднего конца полосы и последующей фиксацией залнего конца с помощью втул ки Cl. Существующий способ Me обеспечивает высокого качества обечаек, так как стальная полоса имеет неизбежные отклонения от плоскостности(бочкообразность, разнотолщин . ность по ширине полосы, клиновиднос и др., полученные при прокатке. Из готовленные этим способом обечайки имеют зазоры по торцам, что снижает несущую способность стенки и вызыва дополнительные напряжения в кольцевых швах сосуда между обечайкат., .. Известен также способ изготовле ниямногослойных обечаек для сосудо высокого .давления, согласно котором при использовании полос бочкообразного поперечного сечения по краям полосы навивают ленты, имеющие про филь, соответствующий сечениям зазоров между слоями С2 . Дополнительные ленты устраняют зазоры меящу слоями. Однако их изготовление чрезвычайно трудоемко в связи с небольшими размерами отдельных зазоров. Целью изобретения является сниже ние трудозатрат при изготовлении обечаек из полосы с кромкой, утоненной в процессе прокатки. Для достижения этой цели при намотке утон12нную кромку .полос периодически располагают на противополож ных торцах обечайки. На фиг. 1 изображено поперечное сечение обечайки; на фиг. 2-4 - обечайки с чередованием слоев соответственно по одному, несколькими группами и двумя группами. ,На центральной трубе 1 с помощью заходного клинового элемента 2 закрепляют передний конец стальной полосы 3 и производят намотку многослойной части обечайки путем сматывания полосы с рулона. При этом слои обечайки чередуют, располагая утоненную в проце.ссе прокатки кромку 4 полосы 3 попеременно на противоположных торцах обечайки или группами.. Для этого после получения одного или нескольких слоев полосу отрезают, а рулон Переворачивают. После закрепления конца полосы на обечайке полосу сматывают при вращении рулона в обратном направлении. Наиболее трудоемким является вариант осуществления способа, когда половину слоев многослойной части обечайки наматывают при расположении утоненной кромки полосы на -одном торце обечайки, а другую половину слоев при расположении утоненной кромки полосы на другом торце обечайки. При изготовлении крупногабаритных обечаек,требующих для своего изготовления нескольких рулонов, целесообразно чередование расгГоложёния утоненных кромок производй ь при пристыковке рулонов. После изготовления многослойной части обечайки закрепляют задний конец ПОЛОСЫ и надевают цилиндрическую втулку 5. Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение качества многослойных обечаек за счет исключения зазоров между слоями путем компенсации неплоскостности одного . слоя (группы слоев. за счет неплоскостности другого слоя (другой группы слоев.), что позволяет повысить несущую способность стенки сосуда высокого давления и снизить напряжения в кольцевых швах сосуда; снижение трудозатрат на устранение зазоров между слоями при-использовании разнотолщинной: ;полосы правильные геометрические размеры обечайки.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК ДЛЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ путем последовательной намотки нескольких рулонированных полос на трубу, отличающий-? с я тем, что» с целью снижения' трудозатрат при изготовлении обечаек из полос с кромкой, утоненной в процессе прокатки, при намотке утоненную кромку полос периодически располагают с разных торцо:в обечайки,

)))УХ):

(:(:((((((((0

0- л / ///// /1Ул,

////////////////{7(i X X X X V W W Ч V X X ЛГУ X ТГ

ууу X z y yyyyyy /y у

-/

-/

(ffvi.J

iVV y////

fe