1
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.
Известна центробежная машина для отливки многослойных труб, включающая кокиль, станину, иривод вращения и электроды с электродержателями, выполненными в виде двуплечего рычага. Ввод и вывод электродов из полости кокиля осуществляется реечнорычажной системой, позволяющей электродам с электродержателями совершать возвратнопоступательное пермещение и поворот вокруг оси на 120° 1.
К существенным недостаткам известной мащины относятся сложность и громоздкость конструкции механизма зажигания, ввод и вывод электродов с обеих сторон кокиля, что затрудняет контроль момента зажигания шихты.и своевременный вывод электродов из зоны горения, а также ограниченная возможность изготовления труб различного диаметра и длины, что определяется кинематикой конструкции.
Цель изобретения - повышение надежности работы установок центробежного литья и расширение номенклатуры изготовляемых труб.
Это достигается тем, что одни из электродержателей выполнен в виде полой металлической трубы, имеющей фигурный вырез на
одном конце, в котором закреплена графитовая вставка-электрод, а другой - в виде медного стержня, расположенного внутри трубы с возможностью возвратпо-постунательпого перемещения в ней и имеющего на конце, в зоне фигурного выреза трубы, металлический электрод.
На чертел е изображена установка, вид сверху.
Установка состоит из электродерл-сателя 1, выполненного в виде полой металлической трубы с графитовой вставкой-электродом 2 на конце и фигурным вырезом, электродержателя 3, выполненного в виде медного стержня с металлическим электродом 4 со стороны фигурного выреза трубы 1 и с другой стороны - с токоизолирующей ручкой 5, внутри которой осуществляется токоподвод к стержню поворотной консоли 6 с распололсеиным на ней направляющим роликовым узлом 7, оси 8, опоры 9, кокиля 10, станины 11 с ведущнмн роликами 12 на валу 13, ведомыми роликами 14 и привода вращения 15.
Работа установки центробелсной отливки многослойных труб осуществляется следующим образом.
Загрул-сенный термитной смесью кокиль 10 устанавливается в горизонтальном полол :ении в роликооиоры (ролики 12 и 14) и фиксируется в них. Затем включается привод вра
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная машина для отливки многослойных труб | 1971 |
|
SU523754A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2013 |
|
RU2541267C2 |
Машина для центробежного литья | 1979 |
|
SU854569A1 |
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЗАЛИВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2585604C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2319578C1 |
МНОГОПОЗИЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМА И ПОДГОТОВКИ КОКИЛЕЙ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ | 1991 |
|
RU2022700C1 |
Роторная линия для центробежного литья гильз | 1981 |
|
SU1012500A1 |
Центробежная машина для литья | 1938 |
|
SU57519A1 |
Кокиль для отливки ребристых труб | 1950 |
|
SU106739A1 |
Кокиль для электрошлаковой сварки | 1977 |
|
SU740446A1 |
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1976-11-02—Подача