Центробежная машина для литья Советский патент 1940 года по МПК B22D13/10 

Описание патента на изобретение SU57519A1

При отливке в кокиль чугун отбеляется. Для избежания этого во многих случаях нежелательного явления кокиль футеруется внутри формовочной землей. Такая футеровка после каждой отливки вызывает полную смену или частичный ремонт, что требует много времени и значительно снижает съем отливок с кокиля. Поэтому, в тех случаях, когда кокиль должен интенсивно работать, например, в центробежных машинах, прибегают к сменным, футерованным землей, металлическим патронам, внутренний диаметр которых соответствует наружному диаметру отливки, а наружный диаметр соответствует внутреннему диаметру кокиля. Такой футерованный патрон вставляется в кокиль перед заливкой и вынимается в.месте с отливкой, после чего в кокиль вставляется новый футерованный патрон.

Такими футерованными патронами снабжена и предлагаемая центробежная машина, отличия которой заключаются в том, что в ней применены два пневматических двойного действия цилиндра, расположенные по обе стороны кокиля. Штоки этих цилиндров несут со стороны заливки трлверзу с толкателями и с центральны.м отверстием для введения жолоба, а с другой стороны несут откидную траверзу, которая предназначена для подачи футерованного патрона в кокиль.

На чертеже фиг. 1 представляет общий вид машины с заливочным устройством; фиг. 2-вид машины в плане; фиг. 3 - вид ее сбоку.

Основной частью машины является стальной расточенный на конус кокиль /.

Кокиль опирается напрессованными на него бандажами 2 на четыре ролика .9, врашаюшиеся на шарикоподшипниках в корпусах 4. Корпуса фиксируются после выверки положения роликов установочными болтами 5.

Сверху кокиль прижат другими четырьмя роликами, укрепленными в коромыслах 7, качаюшихся в вилках 6. Степень нажатия регулируется гайкой 5, отжимающей вилку от станины машины.

Станина машины состоит из двух П-образных стоек 9, укрепленных на фундаментной плите 10 и стянутых стяжками 11. На одной из стяжек кадета на приварных ушках плита Г2 с установленным на ней электродвигателем 13.

Последний приводит во вращение кокиль через два клиновых релшя 14, надетые на нанрессованный на конец кокиля шкив 7(5. Регулировка натяжения ремпя производится болтами 16, поддерживающими плиту 12.

На конце другой стяжки 11 надет рычаг 7/ ленточного тормоза 76, охватывающего бандаж кокиля. Конец тормозной ленты для 5егулировкп длины прикреплен к рычагу по.мощью стяжной гайки 19 с правой и левой резьбой.

Для оттормаживания служит пружина 20. Во избежание выброса рас11лавленного чугуна из мапзины, в случае разрушения формы во время заливки, с обоих концов кокиля па станине установлены кожухи 21.

По обе стороны кокиля укрегглены па станине два пневматических двойного действия цилиндра 22 с поршними 23 и штоками 24. плотненпе штоков в крышках цилиндров осуществляется сальниками 25.

На концах штоков с одной стороны наглухо укреплена траверза 26 с толкателями 27, а с другой стороны - откидная траверза 28 с противовесо.1 29 и упорами 30. Откидная траверза качается на одном штоке и может быть в накинутом на другой шток горизонтальном положении удержана между двумя шайбами 31 пружиной, не показанной на чертеже.

Штоки из крайнего ноложения, соответствующего вдвинутым в коки.чь упорам откидной траверзы, автоматически отжимаются после выпуска воздуха помещенной внутри цилиндров 32.

С наружной стороны станины на кронштейнах укреплен воздухораспределитель 33 для управления движениями штоков скноикамц 3 управления и магнитным пускателем 35.

На отдельной фундаментной плите 56 находится заливочное устройство, состоящее из стойки 37 с пропущенной через нее державкой 58. На одном конце державки укреплен протизовес 39, а на другом - вращающаяся на шариках втулка 40 с запрессованны.м в ее фланец пальцем 41, упирающимся в ограничитель 42. На втулку 40 надет стакан 43 с приварным фланцем для крепления ковша 44. Стакан укреплен на втулке восемью установочными болтами 45.

За ручку 46 ковш .может быть повернут вокрЗТ своей оси на до упора пальца 41 в ограничитель 42.

В исходном состоянии поршни 23 находятся в крайнем левом положе. НИИ,траверза 28 откинута, и кови: 44 вдвинут через отверстие в траверзе 26 в кокиль так, что стойка 57 упирается в упор 47 плиты 56.

В кокиль вставляется конический патрон, футерованный теплоизолирующей массой, профиль которой соответствует наружной конфигурации отливки. Патрон и футеровка имеют разъем по продольной оси. При отливках меньшего размера в кокиле укрепляется переходная гильза 48.

Ti)aBep3a 26накидывается на шток; поворотом рукоятки воздухорасиределителя 55 до отказа внраво пускается воздух в цилиндры с левой стороны поршней и упорами 30 патрон вжимается в кокиль, чем достигается плотное соединение его половинок по плоскостям разъема и плотная посадка в кокиле.

Далее рукоятка воздухораспределителя переводится в среднее положение, воздух из цилиндров выпускается и пружина 32 отводит откидную траверзу 28 несколько назад, благодаря чему упоры 30 выводятся из соприкосновения с торцами вставленного в кокиль патрона.

Вслед за выпуском воздуха нажимом кнопк1 34 пускается электродвигатель, и кокиль приводится во вращение; во время разгона кокиля в ковш 44 наливается чугун.

Объем ковша рассчитан точно на необходимое для производства одной отливки количество чугуна; излишки сливаются через сливной носок 49.

По достижении кокилем полного числа оборотов ковш поворачивают за ручку 46. и через сливной вырез на конце ковша металл выливается во вращающуюся форму.

После затвердевания чугуна нажимом кнопки выключается электродвигатель, и рычагом /7 ленточного тормоза /8 кокиль останавливается. Переводом рукоятки воздухораспределителя в крайнее левое положение воздух пускается в цилиндры с правой стороны порп1ней, и толкатели 27, укрепленные на траверзе 25, выталкивают патрон с формой и отливкой.

Траверза 25 откидывается, и патрон с отливкой вынимается из кокиля.

П р е д м е т изобретения

Центробежная машина для литья в кокиль, снабженный футерованным патроном, отличающаяся пр1менением двух параллельно расположенных по обе стороны кокиля 1 пневматических двойного действия цилиндров 22, штоки 24 которых несут со стороны заливки траверзу 2-3 с толкателем 27, снабженную центральным отверстием для введения жолоба, а с другой стороны несут откидн ю траверзу 23, предназначенную для подачи футерованного патрона в кокиль /.

Похожие патенты SU57519A1

название год авторы номер документа
Центробежная машина карусельного типа для литья 1937
  • Венцман С.Е.
  • Шамиргон С.А.
SU55228A1
Центробежная литейная машина 1937
  • Вейцман С.Е.
  • Шамиргон С.А.
SU54619A1
Пескодувная формовочная машина 1953
  • Шамиргон С.А.
SU120311A1
Кокильный карусельный комплекс 1990
  • Антонов Владимир Александрович
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Корегин Юрий Геннадиевич
  • Мазурик Виталий Иванович
  • Фоменко Сергей Владимирович
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU1720791A1
Заливочное устройство центробежнолитейной машины 1980
  • Мишель Пьеррель
SU1012789A3
Кокильная машина 1981
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Зинкевич Николай Иосифович
  • Ремнев Анатолий Борисович
  • Фуртак Альберт Стефанович
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Тесля Иван Никифорович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Пискунов Владимир Владимирович
  • Афонаскин Александр Васильевич
SU1076186A1
Двухпозиционная кокильная машина 1985
  • Цудик Илья Анатольевич
  • Аббасов Муса Иса Оглы
  • Наджафов Али Салман Оглы
SU1411096A1
Роторная линия для центробежного литья гильз 1981
  • Горенко В.Г.
  • Лозенко В.И.
  • Минин Л.Д.
  • Подольский Г.П.
  • Каричковский П.Н.
  • Ковалев О.М.
  • Злобин В.Ф.
  • Яковчук В.Е.
  • Загоровский П.И.
  • Казберч Л.А.
  • Большаков А.И.
  • Гнеушев В.Г.
  • Полищук М.И.
  • Чугай А.А.
  • Карпенко А.С.
  • Симандля А.И.
SU1012500A1
Линия для изготовления отливок 1978
  • Айзенштейн Яков Борисович
  • Белиловский Александр Абрамович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Калин Василий Павлович
  • Мирошниченко Александр Григорьевич
  • Сандульский Валентин Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Худько Владимир Александрович
  • Чернов Александр Иванович
  • Шербул Игорь Гаврилович
SU753532A1
Кокильный станок 1981
  • Петрухин Виктор Николаевич
  • Попов Вячеслав Федорович
SU996085A1

Иллюстрации к изобретению SU 57 519 A1

Реферат патента 1940 года Центробежная машина для литья

Формула изобретения SU 57 519 A1

SU 57 519 A1

Авторы

Шамиргон С.А.

Даты

1940-01-01Публикация

1938-07-16Подача