Способ электрохимического маркирования Советский патент 1978 года по МПК B23P1/04 

1

Изобретение относится к технике электрохимического маркирования изделий и может быть широко использовано в различных областях машиностроения.

Известен способ электрохимического маркирования электродом-инструментом с маркировочными знаками в среде электролита

1.

Недостатком известного способа является то, что четкость, контрастность и стойкость изображения наносимых знаков зависят от состава электролита, подводимого напряжения и времени маркирования, подбираемых в соответствии с материалом маркируемого изделия. При этом на ряде материалов не удается получить качественной маркировки. Различие технологических режимов вызывает необходимость создания маркировочных устройств, обеспечиваюш,их регулировку рабочего напряжения в пределах от 4 до 25 В, времени маркирования от 0,1 до 2,0 с и более. В процессе электрохимического маркирования производится травление поверхностного слоя материала изделия, которое в отдельных случаях не может быть допустимо. .

Однако для других материалов электролит и приводимые режимы не обеспечивают качественного маркирования. Не исключается травление поверхностного слоя материала из-, делия.

Целью изобретения является обеспечение качества маркирования изделий из различных материалов, упрощение конструкции маркировочных устройств и исключение травлрния материала изделия.

Для этого по предлагаемому способу операцию подготовки ведут с нанесением слоя токопроводяш,его легкомаркируемого материала, например бронзы, на участок поверхности изделия, подлежащей маркированию, причем толщина этого слоя больше глубины маркирования. Сущность снособа состоит в следующем.

На участок изделия, подлежащий маркированию, наносится слой токонроводящего легкомаркируемого материала, например бронзы, методом электроискрового легирования на установке модели ЭФИ-46. После этого электродом-инструментом, выполненным но форме маркировочных знаков, производят травление слоя, предварительно смоченного 10- 15%-ным раствором NaNO2 при рабочем напряжении 4-6 В в течение 0,2-0,4 с. Глубина маркирования в непроточном электролите

обычно составляет 5-15 мкм. Для предохранения изделия от травления в этом случае

достаточно нанести слой до 20-25 мкм.

Предлагаемый способ электрохимического

маркирования позволяет независимо от матерпала изделия обеспечить хорошее качество маркирования с высокой производительностью и низкой энергоемкостью процесса. Рабочее напряжение и время маркирования могут быть сокращены в несколько раз. Наличие одинаковых условий маркирования и единых технологических режимов значительно упрощает конструкцию маркировочных устройств. Возможно применение электролита одного состава.

Исключается травление поверхности и возможность появления концентраторов напряжений на изделиях ответственного назначения.

Возможно маркирование изделий с плохой токопроводностью и изделий из диэлектрических материалов, на поверхность которых в зоне маркирования наносится слой токопроводящего легкомаркируемого материала.

Формул,а изобретения

Способ электрохимического маркирования, включающий операцию подготовки поверхиости изделия под маркировку и операцию нанесения электрохимического отпечатка, о т личающийся тем, что, с целью повыщения качества маркирования изДелий из различных материалов, операцию подготовки ведут с ианесеиием слоя токопроводящего легкомаркируемого материала, например бронзы, на участок поверхности изделия, подлежащий маркированию, причем толщина этого слоя больще глубины маркирования.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Черепанов Ю. П. и др. Электрохимическая обработка в мащиностроеиии. М., 1972, с. 81.