Устройство для электрохимического маркирования тонколистовых деталей Советский патент 1979 года по МПК B23P1/04 

Устройство содержит подставку 1; эпекгрод-инсгрумент 2 9 маркироБочньп 5И знаками и изопируюшам буртиком 3 на рабочей поверхности, выступающим относительно маркировочных знаков на величину межэлектродного зазора, и механиз растяжения, выполненный в виде ре зиновых дисков тарельчатой формы 4, на саженных, например, на вт-улки 5. Закрепление втулок на подставке и электроде-осуществлено с помощью резьбовых соединеннй. В поинятом (нерабочем положении электрода свободные коюты та рельчатых дисков несколько выступают за плоскости рабочих поверхностеа подставки и электрода. В процессе маркирований элекгродлшструмент 2 опускаетса в натфазлений стрелки А, При эгом маркируемая деталь В, предварительно смоченная электролитом зажимается между свободными концами тарельчатых дисков 4 и ра ст55гивается одновременно во всех направлениях за счет сжатия и упругого расширения тарельчатых дисков в радиальном направлении. Выровненный участок материала детали прижимается к рабочей поверхнссги подставки , aa fыкaeтcя электрическазз цепь анод-деталь-кагод я происходит ианесение маркировки. Для равномерного растяжения аегали во всех направлениях нужно изменять величину деформации тарельчатых дисков, обеспечив просжалызьшанае их по поверхности детали при досгиженин опрвдетюн- нога усилия. Зтиы также исетгючаюгся детали, С целью обеспечения регупаровка уснпия прижкма механизм расгжкеика установлен с возможностью перем®ц9ниа от- носигельно рабочей поверхности электрода или подставки. Необходимое усилие прнжкма подбара.етс например, за счет заворачиваиая и вьюорачйвання резьбовых, втулок 5 и тем самыы изменения положения свободных кондов тарельчатых дисков 4 относительно рабочих поверхностей подставки и эпекгрода. Резиновый тарельчатый диск исключает электрический контакт между электродом и маркируемой деталью. Тарельчатый диск может быть выполнен в виде пружины из стали. В этом случае втулка должна быть диэлектрической. Дренажные отверстий 7 служат для свободного прохода воздуха в полости тарельчатых дисков. Механизм растяжения может содержать один тарельчатый диск, установленный на электроде-инструменте. В этом сяучае подставка должна иметь диаметр рабочей поверхности несколько больший возможного диаметра тарельчатого /шока при его предельном расширении. Устройство обеспечивает качественное маркнрованяе тошюлистовых деталей с неровной поверхностью. Использование его Б- народном хозяйстве расширит область применения электрохимического метода маркирования. Формула изобретения. Устройство апя электрохимического маркирования тонколисговых деталей, уогановленных на подставке, соосной электроду-инструменту, снабженное механизмом растяжения детали, отличающееся гем, что, с целью повышения качества маркирований, механизм растяжения выполнен в виде двух тарельчатых дисков ив упругого материала, размещенных с возможностью установочного перемещения на подставке и электропе-йнсгруменге и обращенных большими диаметрами навстречу, один другому. Источники информации, Щ)инягые во вншманйе при экспертизе. 1.Патент США Ms 3532616, кл. 204-224, 197 О. . 2,Авторское свидетельство СССР М 552164, кл. В 2315 1/04, 1975.