(54) ПОДЪЕМНИК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подъемно-опускное устройство | 1980 |
|
SU1044592A1 |
Вертикальный подъемник | 1939 |
|
SU57379A1 |
Механизм подъема и качания ковша | 1982 |
|
SU1084309A2 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЭНЕРГИИ ВОЗОБНОВЛЯЮЩИХСЯ ИСТОЧНИКОВ (ВАРИАНТЫ) И МОДУЛЬ ЭНЕРГОСТАНЦИИ МОЩНОСТЬЮ ДО МЕГАВАТТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2150021C1 |
Подъемник | 1984 |
|
SU1298172A1 |
Устройство для стабилизации нагрузки на долото | 1985 |
|
SU1370233A1 |
ПОДЪЕМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2240274C2 |
Передвижной поворотный кран с приспособлением для трамбования бетона, грунтов и т.п. | 1932 |
|
SU34584A1 |
СИСТЕМА РЕКУПЕРАЦИИ ЭНЕРГИИ В УСТРОЙСТВАХ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ | 2010 |
|
RU2535358C2 |
СНЕГООЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ | 1922 |
|
SU6672A1 |
1
Изобретение относится к грузоподъемным устройствам, а именно к подъемникам для однородных грузов, уложенных в штабель.
Известно подъемное устройство, содержащее подъемную платформу, смонтированную в направляющих рамы, связанную с делительным механизмом, взаимодействующим с конечным выключателем, при этом подъем платформы осуществляется посредством привода 1.
Однако известное устройство не позволяет автоматически сохранять постоянный уровень подъема материалов на подъемной платформе по мере их расхода. Кроме того, оно сложно в изготовлении и регулировке.
Известно также и другое устройство, содержащее подъемную платформу, смонтированную на роликах и перемещающуюся по направляющей, причем платформа соединена трособлочной системой с противовесом, помещенным в жидкость, заключенную в емкости .
Однако данное устройство также не позволяет сохранить постоянный заданный уровень погрузки или разгрузки щтабеля однородных изделий независимо от первоначального веса щтабеля с платформой или веса пустой платформы.
Цель изобретения - упрощение конструкции подъемника и обеспечение сохранения
постоянного необходимого уровня погрузки или разгрузки верхней части щтабеля однородных изделий независимо от -первоначального веса щтабеля или веса пустой платформы без каких-либо приводных рабочих органов.
Это достигается тем, что противовес выполнен из шкива и барабанов для намотки троса. Шкив и барабаны жестко закреплены на
общем валу, причем шкив связан тросом с подъемной платформой, а каждый из барабанов снабжен тросом, на котором подвешен уравновешивающий груз, помещенный в жидкую среду, расположенную в емкости. Кроме
того, верхние концы каждого из тросов жестко закреплены на своем барабане в точках, диаметрально расположенных друг от друга по обеим сторонам общего вала.
На чертеже изображен нодъемник, общий
вид.
Подъемник состоит из подъемной платформы 1, на которой размещен щтабель однородных изделий 2. Подъемная платформа 1 снабжена роликами 3, перемещающимися в направляюпдей рамы 4, и тросом 5 через блок 6 соединена со шкивом 7, жестко закрепленным на валу 8. На валу 8 также жестко закреплены барабаны 9 и 10, на каждом из которых в точках, диаметрально расположенных от вала 8, закреплены концы тросов 11 и 12.
На тросе 11 подвешен уравновешивающий груз 13, а на тросе 12 - груз 14. Уравновешиваюш,ие грузы 13 и 14 помещены в емкости 15, в которой находится жидкость, с разными уровнями погружения, чтобы сохранить постоянный уровень жидкости в емкости 15 при работе подъемника и предотвратить переполнение емкости 15 при погружении одного из грузов 13 и 14.
Расчетным путем определяются оптимальные веса и площадь сечения уравновещивающих грузов 13 и 14 в зависимости от необходимого уровня подачи изделий 2 с учетом веса пустой платформы, при этом вес груза 13 и площадь его сечения могут быть равны весу и площади сечения груза 14.
Глубина погружения груза 13 меньше, чем глубина погружения в жидкость груза 14 (или наоборот) и выбирается также расчетным путем в зависимости от диаметра барабанов 9 и 10 и диаметра щкива 7, а также высоты подъема платформы 1. Условия равновесия системы на каждый конкретный момент определяются следующим уравнением
(P.n+g)R (P,P2)-S.(fi2-hi).r,
где PI - вес одного изделия,
п - количество изделий в щтабеле, g - вес подъемной платформы, К - радиус щкива, г - радиус барабана, PZ - вес уравновешивающего груза, PZ - вес уравновешивающего груза, S - площадь сечения уравновешивающего груза,
Y - удельный вес жидкости, hi - глубина погружения груза, /12 - глубина погружения груза. Платформа 1 под действием помещенного на ней штабеля однородных изделий 2 стремится тросом 5 повернуть щкив 7, вал 8 и барабаны 9 и 10.
При этом груз 14 тонет в жидкости емкости 15 и становится легче, а груз 13 выступает из жидкости и становится тяжелее. После чего наступает равновесие всей системы.
Если Снять одно изделие 2, to равновесие нарушается.
Подъемная платформа 1 станет легче и приподнимется, вал 8 поворачивается, груз 13 тонет в жидкости и становится легче, а груз 14 приподнимается и становится тяжелее, пока вся система не уравновешивается. Уровень снятия изделий 2 сохраняется постоянным независимо от того сколгько изделий снято.
Такой подъемник позволяет обеспечить перемещение платформы на определенный шаг и производить автоматическую подачу заготовок в определенное постоянное по уровню место. Таким образом обеспечивается возможность использования подъемников без привязки их к электрическим и иным рабочим приводам и значительно упрощается конструкция известных подъемников, что подчеркивает его экономическую эффективность.
Формула изобретения
Подъемник, содержащий подъемную платформу, смонтированную в направляющих рамы, связанную трособлочной системой с противовесом, отличающийся тем, что, с целью упрощения контрукции и обеспечения сохранения постоянного заданного уровня погрузки и разгрузки штабеля однородных изделий независимо от его первоначального , противовес выполнен из шкива и барабанов для намотки троса, закрепленных на общем валу, причем на шкиве прикреплен конец троса, соединенного с подъемной платформой, а на каждом из барабанов в точке, диаметрально противоположно расположенной по отношению к другому барабану, закреплено по тросу, на каждом из которых подвешен уравновешивающий груз, взаимодействующий с жидкостью, номещенной в емкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
/ХУ
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1974-07-11—Подача