Устройство контроля и управления дозированием компонентов смеси Советский патент 1978 года по МПК G01G19/38 

дам - приборы 9 и 10, блок 3 и счетчики II и 12.

Блок 1 определения массы скорректированной дозы вырабатывает сигналы, пропорциональные подлежащей дозированию массе материала и массе воды в материале, которые подаются соответственно на вход А блока 2 и на вход блока 8 определения массы скорректированной дозы воды. На входы блока 3 сравнения с выходным элементом через блок 2 поступают сигнал с блока 1 и сигнал с блока 5, пропорциональный мгновенному значению массы материала. Одновременно этот же сигнал через блок 6 коррекции динамики поступает на вход А блока 2. При равенстве сигналов на обоих входах блока 3 на его выходе вырабатывается сигнал, который поступает на блок 4. Блок 4 выдает сигнал на прекращение подачи материала. Сигнал с выхода блока 3 поступает также на вход Б блока 2, в результате чего подключаются показывающие измерительные приборы 9 и 10, сигнализирующие соответственно о величинах скорректированной устройством массы дозы материала и фактически отдозированной, и счетчик 11 расхода первого материала. Блок 7 вырабатывает сигналы, пропорциональные подлежащей дозированию массе второго материала и воды в нем, которые подаются соответственно через блок 4 на вход А блока 2 и на вход блока 8. С выхода блока 4 на вход блока 6 подается сигнал для учета динамики поступления второго материала. Отвешивание в.орого материала, индикация скорректироьанной устройством массы дозы и фактически отдозированной осуществляются аналогично первому материалу, а регистрация отдозированной массы второго материала осуществляется счетчиком 12. При наличии команды на входе блока 4, связанном с блоком 2, на выгрузку отдозированных материалов блок 4 выдает сигнал на опорожнение дозатора. При этом блок 2 отсоединяет цепи задания от блока 3, который «грубо фиксирует окончание опорожнения дозатора. С выхода блока 3 на вход В блока 2 поступает сигнал, управляющий включением узла 13 сравнения блока 19 контроля и коррекции нуля дозатора. При этом блок 4 вырабатывает сигнал на закрытие дозатора. Если закрытие дозатора происходит по временной программе, то блок 2 отключает входы блока 3 и подключает узел 13 сравнения по сигналу, поступающему с выхода блока 4 (эта связь на чертеже показана пунктиром). Блок 2 коммутирует также вход Г, связанный с токосъемником потенциометра 16, который подключается к входу узла 13, на другой вход которой поступает сигнал с выхода Д блока 2, пропорциональный массе оставшегося в дозаторе материала. Узел 13, сравнивая напряжения, вырабатывает сигнал, поступающий через выходной элемент 14 на реверсивный двигатель 15, который перемещает токосъемник потенциометра 16. При равенстве напряжений узел 13 вырабатывает сигнал на прекращение вращения двигателя 15 и через выходной элемент 14 выдает сигнал, поступающий на вход Е блока 2 и разрешающий начало нового цикла дозирования. При этом узел 13 отключается от блока 2, на вход Г которого подается напряжение, пропорциональное количеству оставшегося в дозаторе материала. Перед началом нового цикла дозирования токосъемник потенциометра 16 устанавливается в нулевое положение при подаче на вход А блока 2 сигнала от кнопки установки нуля (на чертеже не показана). Потенциометр 16 снабжен двумя микропереключателями 17, сигнализирующими о максимально допустимой величине залипшего материала и о неисправно работающем измерителе фактической массы. При срабатывании одного из микропереключателей 17 устройство отключается до устранения вышеуказанных причин с соответствующей сигнализацией. Таким образом, при следующем цикле дозирования к узлу сравнения 3 через блок 2 будет подключено некоторое напряжение, пропорциональное массе залипшего материала, т. е. задание массы дозы будет увеличено па эту величину.

Формула изобретения

Устройство контроля и управления дозированием компонентов смеси, содержащее блоки определения массы скорректированных доз материалов, блок программы работы, блок сравнения, измеритель фактической массы материалов, блок коррекции динамики и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования и соблюдения рецептуры смеси, оно снабжено блоком контроля и коррекции нуля дозатора с элементом памяти, выполненным в виде реверсивного двигателя, потенциометра с источником питания, и узла сравнения с выходным элементом, причем его входы и выходы соединены с блоком программы работы, связанным с соединенными между собой блоками коррекции динамики, измерения фактической массы материалов и блоком управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Карпин Е. Б. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы. М., 1971, с. 438-450.

2.Авторское свидетельство СССР №436332, кл. G01G 19/32, 1972.

3.Авторское свидетельство СССР№219815, кл. G 01G 19/34, 1965.