Способ регенерации хладагента и стенд для осуществления этого спосособа Советский патент 1978 года по МПК F25B45/00 

вой канал 19 с постепенно увеличивающимся: поперечным сечением. Винтовое ребро 18 расположено перпендикулярно образующей поверхности диффузора 17, в котором установлен слой колец Ращига 20 с коническим отбойником 21. Диаметральный зазор между верхней кромкой ребра и образующей поверхностью ректификатора составляет 1,5-2 мм. Предлагаемый способ осуществляется еледующим образом. При включении компрессора 11 открываются соленоидные вентили 14 и 16 для достижения заданного режима работы ректификатора, т. е. производят его охлаждение до температуры насыщения чистого хладагента при давленки, равном 1 ата, с последующим подводом тепла для поддержания давления на всасЪ вании в компрессор 0,9-1,2 ата. При установлении заданного режима соленоидные вентили 14 и 16 закрываются и одновременно открываются соленоидные вентили 6 и 12. Хладомасляная смесь из разряжаемых агрегатов проходит механический фильтр 4, фильтр-осущитель 5, дросселируется в терморегулирующем вет-иле 7 и поступает в испаритель (ректификатор) 8. В ректификаторе 8 происходит бурное выделение пузырьков пара чистого хладагента из смеси в процессе кипения последней за счет уитенсивного ёплорбмена с обогреваемым корпусом ректификатора. Отделение масла происходит также при изменении направления потока и уменьшении его скорости во время движения смеси по винтовому каналу 19. От-, деливщееся наело стекает по поверхности корпуса ректификатора в ресивернуЮ часть. Недоиспарившаяся жидкость движется вместе с закрученным потоком пара и при выходе из канала 19 отбрасывается на обогреваемую поверхность ректификатора и, стекая в ресиверную часть доиспаряется. Движущийся поток пара окончательно освобождается от взвещенных частиц масла при резком изменении направления на входе в диффузор, и при прохождении этого диффузора и находящегося в нем слоя колец Рашига 20 с коническим отбойником 21. В ресиверной части ректификатора раствор кипит, но при несколько повыщенной температуре и ,. одном и том же давлении изменения состава смеси. Отделивщиеся пары хладагента вместе с основным потоком пара отсасываются компрессором 11 и нагнетаются в конденсатосборник 13, а накопивщееся в ректификаторе масло сливается в специальную тару через вентиль «слив масла. В процессе регенерации тепловая нагрузка на ректификатор поддерживается по давлению паров на всасывании в компрессор, так как в зависимости от состава смеси температура ее кипения изменяется в пределах 0,1-0,95 от температуры кипения чистого хладагента при давлении 0,9-1,2 ата. Сравнительный анализ показал следующие качества отрегенерированного хладагента, наipHMep хладона-12, при регенерации известныкг способом и предлагаемым. Растворимость масла в .парах хладагента, например дибутилфталата (масла) в хладоне-12, составляет исходя из формулы: Ig Р. В -4 8,93 - , где А и В - константа; Р - в мм. рт. ст.; Т К -температура по Кельвину. Для дибутилфталата (кривая упругости):

Параметры

Температура регенербшии

Давлепве обшее в атм.

Давле1ше масла, в мм рт.ст

Койцентрация масла а хладоне- 2 оценийается, исходя да закдна идеальных газовых смесей: ,

/«« . .Х:т««адл.

где f e«ji4.- мольная доля

Р,

млгла.

7««в«в.-;

Концеитраций масла в парах хладона-12:

Известаый способ

Предлагвемыв способ

()

()

8iO

О,О021

0,081:

при. регенерации предлагаемым способом -

f« 2,8 X Ю- при регенерации известным способом -

«f«, - JU34 : 10-6;

Таким образом, концентрация масла а парах по предлагаемому способу регенерации на два порядка меньше, что приводит к повышению качества огрегенериров&нного хладагента и возможности его вторичного нспользовайия.