Способ управления резкой листового стекла Советский патент 1979 года по МПК C03B33/02 

Целью изобретения является уменьшение брака при резке стекла с больишми нормальными напряжениями. Это достигается тем, что по предлагаемом способу дополнительно измеряют временные нормальные напряжения в стекл и определяют термоупругие напрялсения по величине градиента температур по ширине ленты стекла, суммируют време ные нормальные и термоупругие напряжения, задают уровень остаточных напряжений, после чего алгебраическую сумму напряжений сравнивают с допуст MfciM уровнем остаточных напряжений и в зависимости от разности напряжений в стекле и допустимых напряжений изменяют ширину заготовок.

На чертеже дана функциональная схема устройства для реализации описываемого способа.

Над движущейся лентой стекла 1, поступающей из лера отжига, установлены скоростемер 2,пирометр 3 и поляриметр 4, По сигналу командного аппарата 5 пирометр 3 и поляриметр 4 при помощи механизма 6 сканирования сканируют ленту стекла вдоль пред-, полагаемой линии поперечного реза. Цикл сканирования определяется скоростью и продольными размерами отрезаемых заготовок и рассчитан так, чтобы на каждую отрезаемую поперечной резкой заготовку приходилось не менее двух замеров распределения температур и временных нормальных . напряжений по ширине ленты ст.екла 1

Сигнал поляриметра 4 поступает на один из входов сумматора 7, другой вход которого соединен с выходом пирометра 3 через функциональный преобразователь 8, преобразующий информацию о тe Швpaтypнoм градиенте по ширине ленты стекла 1 в сигнал, пропорциональный величине термоупругих напряжений в стекле С выхода сумматора 7 сигнал, пропорциональный алгебраической сумме временных нормальных и термоупругих напряжений в стекле, поступает в элемент 9 сравнения, где сравнивается с допустимым значением нормальных остаточных напряжений, задаваемым задатчиком 10,

Если,величина нормальных остаточных напряжений в стекле для данного поперечного размера превышает допьстимое значение, то элемент 9 сравнения формирует управляющий сигнал на изменение (уменьшение) поперечных размеров отрезаемых заготовок стекла Выбор новых габаритных размеров отрезаемых заготовок стекла осуществляется программньм регулятором 11 из существующей номенклатуры размеров с допустимым уровнем остаточных .напряжений. При изменении величины остаточных напряжений в стекле и переходе на другие габариты отрезаемых заготовок приоритет в соответствии с заложенной в регулятор 11 программой отдается наиболее дефицитным по плану предприятия габаритам, Программный регулятор 11 при помощи исполнительного механизма 12 переставляет резаки 13 продольной резки в новое положение, что может быть

выполнено, например, путем подъема одних резаков и опускания на стекло других. Одновременно регулятор 1J выдает сигнал на вход командоаппарата 5 на изменение цикла поперечной резки, осуществляемой резаком 14 при помощи исполнительного механизма 15, и на изменение цикла сканирования ленты стекла по ширине пирометром 3 и поляриметром 4.

При уменьшении габаритов отрезаемых заготовок напряжения в них перераспределяются и становятся меньше допустимых, что позволяет без потерь осуществить не только резку, но и

складирование и транспортировку

стекла.

Формула изобретения

Способ управления резкой листового

стекла после термообработки, включающий в себя выбор размеров отрезаемых заготовок в зависимости от качества стекла и нанесение продольных линий реза в соответствии с выбранными размерами отрезаемых заготовок, отлича.ющийся тем, что, с Целью уменьшения брака при резке стекла с большими нормальНЕлми напряжениями, дополнительно

0 измеряют временные нормальные напряжения в стекле и определяют термоупругие напряжения по величине градиента температур по ширине ленты, стекла, суммируют временные нормальные и термоупругие напряжения,

задают уровень остаточных напряжений, после чего алгебраическую напряжений сравнивают с допустимым уровнем остаточных напряжений и в зависимосQ ти от разности напряжений в стекле и допустимых напряжений изменяют ширину заготовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР ts 412155, кл, С 03 В 33/00, 1972.

2,Раков В.И, и др,Применение методов электроники и вычислительной техники для автоматизации производства листового стекла. Журнал Стекло, и керамика № 8, 1971, с.3-5

(прототип).