Способ получения железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом Советский патент 1978 года по МПК C21C1/10 

Изобретение относится к литейном производству. Известен способ получения железоуглеродистых сплавов с шаровидным графитом. Плавку производят в индукционной тигельной печи с кислой футеровкой. Шихту (малоуглеродистую сталь, возврат) вместе с частью требующейся графитовой крошки засыпают в тигель. После расплавления шихты удаляют шлак и на зеркало металла постепенно подают остальную графитов крошку. Металл перегревают до 16201630 С. Окончательное раскисление и модифицирование производят в ковше магниевой лигатурой до остаточного содержания магния -в сплаве не более 0,06% ij. Однако такой способ получения железо-углеродистого сплава с шаровидным графитом имеет ряд недостатков: исходное содержание серы в сплаве-не должно превышать 0,03%, чт требует дополнительной операции ду.сульфурации сплава при применении ду лекс-процесса вагранка-электропечь; буется применение устройств для ввод легковесной магниевой лигатуры в . расплав; ухудшаются условия труда, так как при вводе магнийсодержаиих лигатур в расплав наблюдаются пироэффект и газовыделения. Целью изобретения является устранение указанных недостатков и разработка способа, упрощающего технологию получения сплава с высокими пластическими свойствами. Поставленная цель достигается тем, что сплав плавят в печи, перегревают etO, затем расплав выливают в ковш. В ковше сплав одновременно раскисли- . ют и модифицир/ют 45%-ным ферросилицием 1,2-1,8%, ферротитаном 0,2-0,5% и теллуром 0,004-0,008% от веса сплава в ковше. Способ позволяет использовать в качестве основного плавильного агрегата вагранку, т.е. дает возможность применить дуплекс-процесс вагранка электропечь, так как содержание серы в сплаве допускается до 0,1%. П р и м е р. в индукционной тигельной печи с кислой футеровкой емкостью 150 кг расплавляли шихту, состоящую из малоуглеродистой стали, возврата 45%-ного ферросилиция, перегревали сплав до , а затем выдавали расплав в ручной ковш емкостью 304t) кг, в котором одновременно производили раскисление, дегазацию и модифицирование сплава 1,5% ФС-45 0,35% FeTi. ; 0,005% Те.. Затем металл разливали по формам.

Отливки и образцы лця механических испытаний, полученные предлагаемым и известным l способами, подвергали отжигу при 900 С 3 час и при 740-73Cfb 5 час. Отливки имели ферритную микроструктуру с включениями правильного и частично неправильного шаровидного графита.

Предлагаемым способом можно получать не только ферритный, но и феррито-перлитный и перлитный сплав. При получении перлитного сплааа доля неправильного шаровидного графита меньше так как в процессе длительной второй стадии графитизирующего отжига, как известно, форма графита искажается.

Формула изобретения

Способ получения железо-углеродистого сплава с шаровидным графитом, включающий выплавку и перегрев сплава в печи, раскйление и модифицирование его в ковше, отличающийс я тем, что,с целью„упромения технологии получения сплава с высокими пластическими свойствами, сплав раскисляют и модифицируют одновременно 45%-ным ферросилицием 1,2-1,8%, ферротитаном 0,2-0,5% и теллуром 0,004-0,008% от веса сплава в ковше.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свндетсельство СССР 404866, кл. С 21 С 7/04, 1972.