СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ И ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ Российский патент 2000 года по МПК C21C1/10 C22C37/04 

Описание патента на изобретение RU2156810C1

Изобретение относится к области литейного производства и металлургии, в частности к технологии модифицирования чугуна, и может быть использовано при производстве мелких и средних отливок с толщиной стенки от 5 до 30 мм.

Одним из способов получения чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом является использование лигатуры, содержащей 30% редкоземельных металлов (РЗМ), 43% кремния, 8% алюминия. В зависимости от содержания серы количество вводимой лигатуры колеблется от 0,8 до 2,5% (см. книгу "Высокопрочные чугуны для отливок" под редакцией д. т. н. Александрова Н.Н., М.: Машиностроение, 1982 г., с. 193).

Когда остаточное содержание РЗМ в сплаве значительно превышает его оптимальную концентрацию, равную 0,05-0,06%, происходит эффект перемодифицирования, заключающийся в том, что металлическая матрица отливок состоит из ледебурита или же структурно-свободного цементита, а часть графита имеет звездообразную форму. Оба эти фактора не позволяют чугуну в литом состоянии иметь механические свойства, соответствующие маркам высокопрочного чугуна и чугуна с шаровидным графитом. Достижение требуемых свойств в таких чугунах осуществляется путем термической обработки. Для улучшения механических свойств в литом состоянии проводят вторичное модифицирование 75% ферросилицием в количестве 0,5-,8% от массы жидкого металла.

Однако известный способ не устраняет полностью эффект перемодифицирования и вероятность получения благоприятной формы графита в литом состоянии невелика, так же как и получение перлитной или феррито-перлитной матрицы.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является получение высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в устранении эффекта перемодифицирования и получении перлитной или ферритно-перлитной матрицы и более благоприятной формы графита в литом состоянии.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом, включающем расплавление шихты в плавильном агрегате, предварительное модифицирование путем обработки расплава лигатурой, содержащей редкоземельные металлы, кремний и алюминий и последующее модифицирование, это последующее модифицирование проводят той же лигатурой, что и предварительное модифицирование.

Кроме того, предварительное модифицирование ведут в раздаточном ковше, а последующее модифицирование - в разливочном ковше.

Способ реализуется следующим образом. Чугун плавили в шеститонной индукционной печи и перегрели до температуры 1450oC. Химический состав исходного чугуна приведен в табл. 1. На дно разогретого раздаточного ковша засыпали лигатуру, содержащую 30% РЗМ, 43% кремния, 8% алюминия, остальное - железо, накрывали лигатуру стальной вырубкой и заливали расплавом из печи, жидкий металл выдерживали в течение 5 мин до прекращения обильного шлаковыделения. Периодически шлак сливали. Отливали стандартные разрывные образцы диаметром 20 мм, трефовидные пробы, заформованные в земляные формы. Заливку производили в следующем порядке: разогретый разливочный ковш заполнили металлом из раздаточного ковша и залили формы (чугун N 1 табл. 1 и 2). На дно разливочного ковша насыпали лигатуру, содержащую 30% РЗМ, 43% кремния, 8% алюминия, остальное - железо. Количество лигатуры составляло 0,4% от веса металла в разливочном ковше и после снятия шлака залили формы (чугун N2 табл. 1 и 2).

Как видно из результатов эксперимента, применение двойного модифицирования РЗМ-лигатурой одинакового состава позволяет получить высокопрочный чугун с высокими механическими характеристиками.

Похожие патенты RU2156810C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2000
  • Кавицкий И.М.
  • Рушаник Б.А.
  • Крамской В.Н.
  • Поляков В.В.
  • Зенкин Н.Н.
  • Рубин З.Е.
  • Лужнов Ю.И.
  • Бродский М.Л.
RU2156809C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2001
  • Рушаник Б.А.
  • Кавицкий И.М.
  • Кавицкий С.И.
RU2188240C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2006
  • Зенкин Николай Николаевич
  • Грунин Сергей Митрофанович
  • Шепетовский Игорь Эдуардович
  • Бабухин Эдуард Викторович
RU2341562C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2015
  • Зенкин Руслан Николаевич
  • Зенкин Николай Николаевич
RU2586730C1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ 2008
  • Макаренко Константин Васильевич
RU2402617C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2023
  • Богданов Дмитрий Михайлович
  • Карасев Максим Сергеевич
  • Лазебник Борис Олегович
  • Горб Никита Павлович
  • Каравай Владимир Юрьевич
  • Лобачёв Роман Викторович
  • Славашевич Андрей Николаевич
RU2814095C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ С ШАРОВИДНЫМ ИЛИ ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЯ 2011
  • Панфилов Эдуард Владимирович
  • Абрамов Владимир Иванович
  • Гумеров Ирек Флорович
  • Королев Сергей Павлович
RU2495133C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2007
  • Исхаков Альберт Ферзинович
  • Бахметьев Виталий Викторович
  • Малько Сергей Иванович
  • Цыбров Сергей Васильевич
  • Пащенко Сергей Витальевич
  • Авдиенко Андрей Владимирович
  • Радченко Юрий Николаевич
  • Женин Евгений Вячеславович
  • Невьянцев Алексей Игоревич
  • Копытов Антон Николаевич
RU2375461C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Бестужев Николай Иванович[By]
  • Королев Сергей Павлович[By]
  • Лезник Иосиф Давыдович[Ru]
  • Рахалин Владимир Александрович[Ru]
  • Чуватин Виктор Николаевич[Ru]
RU2109837C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА СЕРОГО И ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ И ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 2006
  • Королев Сергей Павлович
  • Хальфин Фанис Бариевич
  • Овчинников Евгений Павлович
  • Панфилов Эдуард Владимирович
  • Харисов Сирень Нигматуллович
RU2337973C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 156 810 C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ И ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ

Изобретение относится к литейному производству и металлургии, в частности к технологии модифицирования чугуна, и может быть использовано при производстве различных отливок, а именно, мелких и средних с толщиной стенки 5 - 30 мм. Способ включает расплавление шихты в плавильном агрегате, предварительное модифицирование расплава путем обработки его лигатурой, содержащей редкоземельные металлы, кремний и алюминий, и последующее модифицированое той же лигатурой, что и предварительное. Способ устраняет эффект перемодифицирования и позволяет получить перлитную или ферритно-перлитную матрицу и благоприятную форму графита в литом состоянии. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 156 810 C1

1. Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом, включающий расплавление шихты в плавильном агрегате, предварительное модифицирование путем обработки лигатурой, содержащей редкоземельные металлы, кремний и алюминий, и последующее модифицирование, отличающийся тем, что последующее модифицирование осуществляют той же лигатурой, что и предварительное. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное модифицирование производят в раздаточном ковше. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что последующее модифицирование производят в разливочном ковше.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2156810C1

Высокопрочные чугуны для отливок
/ Под редакцией д.т.н
Александрова Н.Н
- М.: Машиностроение, 1952, с.193
SU, 1090748 A, 07.05.1984
SU, 834141, 30.05.1981
SU, 1502624 A1, 23.08.1989
RU, 2016073 C1, 15.07.1994
RU, 2016079 C1, 15.07.1994
GB, 2079315 A, 20.01.1982
GB, 1484389, 01.09.1977
GB, 1126013, 10.05.1967
GB, 1037518, 28.03.1963
DT, 2015562, 15.07.1971
EP, 0080590 A2, 08.06.1983
EP, 0090654 A2, 05.10.1983
US, 3726670, 10.04.1973
US, 3870512, 11.03.1975.

RU 2 156 810 C1

Авторы

Кавицкий И.М.

Рушаник Б.А.

Сайипов А.У.

Козлов С.А.

Даты

2000-09-27Публикация

2000-01-21Подача