Изобретение относится к области литейного производства и металлургии, в частности к технологии модифицирования чугуна, и может быть использовано при производстве мелких и средних отливок с толщиной стенки от 5 до 30 мм.
Одним из способов получения чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом является использование лигатуры, содержащей 30% редкоземельных металлов (РЗМ), 43% кремния, 8% алюминия. В зависимости от содержания серы количество вводимой лигатуры колеблется от 0,8 до 2,5% (см. книгу "Высокопрочные чугуны для отливок" под редакцией д. т. н. Александрова Н.Н., М.: Машиностроение, 1982 г., с. 193).
Когда остаточное содержание РЗМ в сплаве значительно превышает его оптимальную концентрацию, равную 0,05-0,06%, происходит эффект перемодифицирования, заключающийся в том, что металлическая матрица отливок состоит из ледебурита или же структурно-свободного цементита, а часть графита имеет звездообразную форму. Оба эти фактора не позволяют чугуну в литом состоянии иметь механические свойства, соответствующие маркам высокопрочного чугуна и чугуна с шаровидным графитом. Достижение требуемых свойств в таких чугунах осуществляется путем термической обработки. Для улучшения механических свойств в литом состоянии проводят вторичное модифицирование 75% ферросилицием в количестве 0,5-,8% от массы жидкого металла.
Однако известный способ не устраняет полностью эффект перемодифицирования и вероятность получения благоприятной формы графита в литом состоянии невелика, так же как и получение перлитной или феррито-перлитной матрицы.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является получение высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в устранении эффекта перемодифицирования и получении перлитной или ферритно-перлитной матрицы и более благоприятной формы графита в литом состоянии.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом, включающем расплавление шихты в плавильном агрегате, предварительное модифицирование путем обработки расплава лигатурой, содержащей редкоземельные металлы, кремний и алюминий и последующее модифицирование, это последующее модифицирование проводят той же лигатурой, что и предварительное модифицирование.
Кроме того, предварительное модифицирование ведут в раздаточном ковше, а последующее модифицирование - в разливочном ковше.
Способ реализуется следующим образом. Чугун плавили в шеститонной индукционной печи и перегрели до температуры 1450oC. Химический состав исходного чугуна приведен в табл. 1. На дно разогретого раздаточного ковша засыпали лигатуру, содержащую 30% РЗМ, 43% кремния, 8% алюминия, остальное - железо, накрывали лигатуру стальной вырубкой и заливали расплавом из печи, жидкий металл выдерживали в течение 5 мин до прекращения обильного шлаковыделения. Периодически шлак сливали. Отливали стандартные разрывные образцы диаметром 20 мм, трефовидные пробы, заформованные в земляные формы. Заливку производили в следующем порядке: разогретый разливочный ковш заполнили металлом из раздаточного ковша и залили формы (чугун N 1 табл. 1 и 2). На дно разливочного ковша насыпали лигатуру, содержащую 30% РЗМ, 43% кремния, 8% алюминия, остальное - железо. Количество лигатуры составляло 0,4% от веса металла в разливочном ковше и после снятия шлака залили формы (чугун N2 табл. 1 и 2).
Как видно из результатов эксперимента, применение двойного модифицирования РЗМ-лигатурой одинакового состава позволяет получить высокопрочный чугун с высокими механическими характеристиками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2000 |
|
RU2156809C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2001 |
|
RU2188240C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2006 |
|
RU2341562C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2586730C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ | 2008 |
|
RU2402617C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2023 |
|
RU2814095C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ С ШАРОВИДНЫМ ИЛИ ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2495133C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2007 |
|
RU2375461C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2109837C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА СЕРОГО И ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ И ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 2006 |
|
RU2337973C2 |
Изобретение относится к литейному производству и металлургии, в частности к технологии модифицирования чугуна, и может быть использовано при производстве различных отливок, а именно, мелких и средних с толщиной стенки 5 - 30 мм. Способ включает расплавление шихты в плавильном агрегате, предварительное модифицирование расплава путем обработки его лигатурой, содержащей редкоземельные металлы, кремний и алюминий, и последующее модифицированое той же лигатурой, что и предварительное. Способ устраняет эффект перемодифицирования и позволяет получить перлитную или ферритно-перлитную матрицу и благоприятную форму графита в литом состоянии. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
Высокопрочные чугуны для отливок | |||
/ Под редакцией д.т.н | |||
Александрова Н.Н | |||
- М.: Машиностроение, 1952, с.193 | |||
SU, 1090748 A, 07.05.1984 | |||
SU, 834141, 30.05.1981 | |||
SU, 1502624 A1, 23.08.1989 | |||
RU, 2016073 C1, 15.07.1994 | |||
RU, 2016079 C1, 15.07.1994 | |||
GB, 2079315 A, 20.01.1982 | |||
GB, 1484389, 01.09.1977 | |||
GB, 1126013, 10.05.1967 | |||
GB, 1037518, 28.03.1963 | |||
DT, 2015562, 15.07.1971 | |||
EP, 0080590 A2, 08.06.1983 | |||
EP, 0090654 A2, 05.10.1983 | |||
US, 3726670, 10.04.1973 | |||
US, 3870512, 11.03.1975. |
Авторы
Даты
2000-09-27—Публикация
2000-01-21—Подача