Лигатура Советский патент 1978 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU610878A1

Изобретение относится, к литейному изводствуИ может быть использовадля получения высокопрочного чугус шаровидньм графитом без отбела.

Известна лигатура для произ одсткачественных железоуглеродистых авов, содержащая, вес.%:

2-16

Магний 2-12 Кальций 0,1-12

РЗМ 0,1-10

Алюминий 0,1-10

Марганец 0,25-25

Кремний 0,5-10

Цирконий 0,005-4

(I)

Бериллий

Медь Остальное

Наличие относительно высокой; концентрации магния в данной яИгатуре,. а также РЗМ и бериллия свидетельствует о возможности ее применения для производства , высокопрочного чугуна. Однако относительно высокое содержание в ней кальция, карбидообразугацих элементов, а также недостатйЧное ее трафитизирующее действие из-8а отсуствия в составе сильных элементовграфитизаторов исключают возможность йолучения высокопрочного чугуна без отбела.

Высокая концентрация кальция приводит к заметному ошлаковыванию лигатуры тугоплавкими окислами при вводе в жидкой чугун и ухудшению усвоения компонентов .модифицируемым расплвом. Высокое содержание марганца.в комплексе с цирконием при низкой концентрации кремния (0,5-25%) способству ет кристаллизации чугуна по метас-габильной системе и получению литья с отбелок,- Наличие в лигатуре может привести к получению чугуна с перлитной металлической основой, однако известно, что при высокой ее концентрации она является демофицирующим элементом и Приводит к пластинчатому графиту, снижающему физикомеханические свойства металла. Алюминий в небольших количествах способствует графитизацйй, увеличивает количество графитных включений, но ухудшает их и способствует поя влению междендрнтного графита, В связи с этим, а также учитывая то, что алюминий ухудшает литейные свойства чугуна, содержание его в составе лигатуры должно быть ограничено более низкими пределами.

Цель Изобретения - повышение механических свойств высокопрочного чугуна и получение разностенных отли вок с изотропной- структурой без отбе ла. Это достигается тем, что предложенная лигатура дополнительно содерж стронций, барий, тантал при следуЕощем соотнсяиении компонентов. вес.%г Магний Кальций 0,5-1,5 РЗМ5-10 Алюминий 0,1-5 Кремний 15-35 Цирконий 0,1-5 Марганец р, Мель5-10 Бериллий 5-10 Стронций I 2-10 Тантал О,1-3 Барий 0,1-2 Железо Остальное . Стронций введен в состав Л5 гату-ра для повьанения ее графитизкрующей способности, а также измельчения эвтектических зерен металлической, основы. Особенно эффективно совместное влияние стронция в комплексе с ЗМ, кальдкем, барием и другими элементами, обладающими высоким химическим сродством к кислороду и сере. Х1ля обеспечения модифицируюгйего действия стронция остаточное его содержание, в чугуне должно быть не ниже 0,05--0,1% Меньшее содержание этого элемента не обеспечивает образование дополнитель ных центров граф-йтизации и не оказывает заметного влияния на количество и размер эвтектических зерен, В связ с тем/ что указанное остаточное соде жание ст.зонция в чугуне при, меньшей концентрации его в лигатуре чем 2% не обеспечивается, данноеколичество принято в качестве нижнего предела. Содержание -стронция выше верхнего предела (10%). вследствие, ограниченно его растворимости в чугуне приводит к гликроликвации данного элемента по границам зерен и снижению механических свойств металла. Бериллий а лигатуре содержится в качестве элемента,-обеспечивающего образование шаройидного графита, и од новременно повьвиа.лдего графитнзацию ..чугуна. По. сравнению с известнглм сос тавом содержание;бериллия в предлага емой лигатуре увеличено до. 5-10% ...Эт обусловлено необхрдимостью снижения концентрации магния, так как послед ний, кроме обеспечения шаровидной формы графита, увеличивает отбели вaeмocть чугуна. При концентрации :бериллия в лигатуре меньше 5% шарови ный графит стабильно.получается в Стойких сечениях отливок,| при. этом в структуре метал..хической наблю дается цемент. -При концентрации бе риллия 5% чугун получается с шаровид ной формой графита и без отбела во всех сечениях отливок. Увеличение концентрации бериллия до 10% несколько понымает физико механические свойства чугуна. При большей его концентрации изотропность структуры нарушается и чугун сь юней к транскристаллизаций. Это снижает его прочностные и, особенно, пластические свойства. Тантал введен в состав лигатуры для обеспечения изотропности чугуна. Это дз;остигается тем, что тантал резко сокранцает интервал кристггллизации металла при температуре вьлпе эвтектической кристаллизации и снижает переохлаждение чугуна. Высокопрочный чугун, легированный танталом, имеет структуру сорбитообразного с высокими прочHocTHbiMij и эксплуатационными свойствами . . .Заметное влияние тантала на физико механические свойства чугуна наблюдается при его концентрации в чугуне не ниже 0,G-,0,05%. Указанное количество достигается, при содержании данного элемента в лигатуре не ниже 0,1%. При ко.нцентрации данного элемента выше 3% в структуре дюявлягатся :интерметаллидные комплексные фазы, которые увеличивают твердость чугуна, хруп- . кость его и ухудшают обрабатываемость. Барий в зависимости от его концентрации в. чугуне и литературе может проявлять графитизирующее или стабилизирующее действие. Как графитизируюрщий элемент барий действует тогда, : когда его концентрация в лигатуре находится в пределах 0,1-2%. При содержа™ НИИ данного элемента меньше 0,1% его действие на структуру и свойства чугуна не проявляются. При концентрации больше 2% он способствует увеличению отбела в тонкостенныхотливках. Кальций в лигатуре необходим для дес;у.пьфурации чугуна. Содержание серы в исходном чугуне, как правило, находится в пределах 0,04-0,10%. В модифицированном металле концентрация серы значительно ниже 0,01-0,03%. Таким образом, количество связанной серы составляет 0,03-0,07%. Исходят из стехиометрического соотнсяаения химической реакции образования сульфида кальция при такой концентрации серы в мета.Ш1е для полной десульфурации достаточно О,5% кальция в лигатуре,, поэтому данное количество этого элемента принято в .качестве нижнего предела. Концентрация-кальция .больше 1,5% ухудшает технологические качества лигатуры (приводит к ошлакованию лигатуры), способствует ухудшению формы графита, снижению физикомеханических свойств чугуна и появлению феррита в структуре металлической основы. РЭМ оказывает дополнительное моди фицирующее действие и введены в сойтай лигатуры для повышения физико-механических свойств чугуна. Алюминий необходим в л- гатуре 5 для графитиэации чугуна. В связи с ,тем, ТО при повышенном содержании алюминия (более 7%) форма графита ухудшается, в качестве верхнего предела его концентрации в лигатуре при- «п нято 5%.IU Цирконий в данном составе лигатуры является дополнительНЕЛМ графитизирующим элементом. При большей его концентрации, чем 5%, в структуре ,е чугуна появляются стабилизированные фазы, обусловливающие появление цементита , обогащенного карбидами.диркония. Это приводит к повынению хрупкости и ухудааению обрабатываемости чугуна. . Медь содержится в лигатуре как перлитообразующий элемент,,При наличии стронция, РЗМ, - бериллия и та-нтала полностью перлитная структура чугуна достигается при концентрации меди не ниже 5%. При концентрации меди более. , |0% она оказывает существенйое.э.лиящие бе. только на структ уру метс1лличес.-г .кой основы, но и, , адсорбируясь на включениях графита, , задержнвает :их 30 .рост, приводя к пластинчатой; форме. В связи с &ТИМ lf}% меди . в, . ; являются верхним пределом.. Кремний является графитизирующим 35 элементом и & комплексе с железом . служит базовым для выплавки преддага-г емой лигатуры, Лигатура лерк онлавк а, технологична при выплавке и при модифицировании чугуна . . 40 . - .Марганец введен для десульф рацинчугуна и стабилизации-пер рта п леУащлической основе. П р и м.е -g).сходньзй чугун ыи- 45 .лавляют в индукционной, аечи. Mril-l02. Исследованные-.:чугуне .имеют следующий химический состав, вее.% . углерод 3,4-3,7; кремний 1,7-2,0; . марганец О,3-0,6; хром 0,02-0,06; gg никель-следы, сера-0,02-0,04, фосфор 0,01-0,02, железо остальное. Выплавленный чугун разливают на порции по 35 кг. Лигатура вводйли в : ковш колоколом. Количество вводимых gg лигатур во всех случаях оставляет 1,5% от веса жидкого металла. . Температура металла при модифицировании составляет 1420-1440 ё. Для исследования структуры и механических .свойств чугуна заливают клиновые и фовидные пробы, а также цилиндрические образцы диаметром 3,5,10 и ,30 мм. В табл. 1 приведены хим1 ческие составы.предлагаемой (1-Ш) и известной ( IV ) лигатур. .65 Таблица 1 Магний 8,057,417,76 5,41 Кальций .1,131,110,9711,20 7,175/138,556,11 Алюминий 0,954,57 1,237,12 Кремний 17,55 30 1531,1515,71 Цирконий 3,274,744,024,12 Медь 9,85,32.8,739,79 Бериллий 5,73iB,91.6,173,41 Стронций 2,077,199,89 Тантал 0,141,343,03 Барий. ,131,98 Марганец 1,441,731,577,13 Железо Остальное .В таблице/2-приведены/резул ьтаты исследований физико-механичёскйх :свойств модифицированных чугунов. Таблица 2 Предел прочности на . разрыв, кг/мм 66,3 65,8 67,7 57,3 ;Ередел теку- . , -.« i чести, кг/мм 47,4 47,2 47,3 38,7 /ОтиосйТельяоеуяяия&ние,% 1,96 3,8 2,9 1,7 Твещоеть по В| ннеяю, КГ/кш 200 197, 203 211 Ударная вязкость t кг-м/см 3,03,2 3,3 2,4 фазовый состав микроструктуры чугуна, %91П 89П 88П 93П +9Ф -ШФ +12Ф +7Ф Склонность чугуна к отбел по клиновой пробе {глубина отбела), мм2209 из полученных данных видно, что высокопрочный чугун, модифицированный гшгатурой предложенного состава. обМдает повышенными прочностными и пласческими свойствами. Формула изобретения , Лигатура, содержащая магний, каль ций ,редкоэемельные металлы, алюминий кремний, цирконий, марганец, медь, бериллий, отличающаяся тем что, с целью повышения механических свойств высокопрочного чугуна и получения разностенных о ливок с изотропной структурой без отбела, она дополнительно содержит стронций, барий, тантал и железо при следующем соотношении компонентов, вес. %: Магний 5-10 Кальций 0,5-1,5 Редкоземельные 5-10 металлы Алюминий Кремний Цирконий Марганец Медь Бериллий Строн илй Тантал Барий Источники информации, принятые во ание при экспертизе; 1, Авторское свидетельство СССР 1375, кл. С 22 С 35/00, 1974,

Похожие патенты SU610878A1

название год авторы номер документа
Модификатор 1978
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Клибус Анатолий Васильевич
  • Шейко Анатолий Антонович
SU739124A1
Лигатура 1976
  • Клибус Анатолий Васильевич
  • Лепинских Борис Михайлович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Снежко Анатолий Андреевич
  • Шейко Анатолий Антонович
SU587169A1
Лигатура 1976
  • Клибус Анатолий Васильевич
  • Черновол Аркадий Васильевич
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Шейко Анатолий Антонович
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Снежко Анатолий Андреевич
SU602589A1
Лгатура 1976
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Клибус Анатолий Васильевич
  • Лепинских Борис Михайлович
  • Жучков Владимир Иванович
  • Шрамченко Игорь Алексеевич
SU551401A1
Чугун 1986
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Леках Семен Наумович
  • Королев Валентин Михайлович
  • Сарока Анатолий Иванович
SU1337435A1
Лигатура 1982
  • Бестужев Николай Иванович
  • Леках Семен Наумович
  • Павлов Александр Васильевич
  • Пигасов Виктор Евгеньевич
  • Мельников Алексей Михайлович
  • Слепова Людмила Владимировна
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Новоселов Евгений Алексеевич
  • Белый Юрий Петрович
SU1081230A1
Модификатор 1990
  • Суслов Александр Александрович
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Быстрова Ирина Сергеевна
SU1724715A1
Состав сварочной проволоки для сварки чугуна 1981
  • Потапов Юрий Семенович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Коростиль Анатолий Павлович
  • Барилович Леонид Павлович
  • Казарцев Василий Васильевич
SU961906A1
Высокопрочный антифрикционный чугун 2015
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
RU2615409C2
Чугун для сварочных прутков 1987
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Дмитриев Сергей Павлович
  • Венгер Владислав Васильевич
  • Ерешканов Евгений Александрович
  • Костенко Анатолий Маркьянович
SU1638195A1

Реферат патента 1978 года Лигатура

Формула изобретения SU 610 878 A1

SU 610 878 A1

Авторы

Клибус Анатолий Васильевич

Горенко Вадим Георгиевич

Черновол Аркадий Васильевич

Краля Василий Дмитриевич

Шейко Анатолий Антонович

Даты

1978-06-15Публикация

1976-07-15Подача