этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес,%; Сополимер винилового спирта, винилацетата,
и винилбутилового эфира 2,8 Ацетат натрия1-2
Этилсиликонат натрия 0,05-0,5 ВодаОстальное
В данной шлихте роль пластификатора выполняет входящий в состав сополимера винилбутиловый эфир. Сополимер растворим в воде, что позволяет получить большую равномерность нанесения шлихты на нить и не затрудняет ее последующее удаление с ткани (расшлихтовку).
Пример 1,2 вес,% тройного сополимера винилового спирта с винилацетатом и винилбутиловым эфиром в соотношении соответственно 90:5:5 и молекулярным весом 1000, 1 вес.% ацетата Na растворяют в 70 вес.% воды при и перемешивают в течение 30 мин до полного растворения. Затем добавляют 0,05 вес.% этилсиликоната натрия и воду до 100 вес.% и еще раз перемешивают в течение 10 мин.
Полученной композицией шлихтуют вискозные комплексные нити на шлихтовальных машинах Сушку ошлихтованных нитей проводят контактным способом на сушильных барабанах. Температура первого и второго барабана , третьего и четвертого , пятого 60 С. Для получения сравнительных даных параллельно проводят шлихтование известной шлихтой,
: В результате происходит снижение коэффициента жесткости отолихтованных нитей более чем в 2 раза (с 4,12 до 1,33 ед,), что дает снижение обрывности нитей с 0,18 до 0,1 обр/м и повышение производительности ткацкого станка на 4-8%.
Пример2. 3 вес.% тройного сополимера винилового спирта с винилацетатом и винилбутиловым эфиром в соотношении соответственно 78:19:3 и молекулярным вессял 800, 1,5 вес,% ацетата натрия растворяют в 70 вес.% воды при и перемешивают в течение 30 мин до полного растворения. Затем добавляют 0,5 вес,% этилсиликоната натрия, воду до 100 вес.% и еще раз перемешивают в течение 10 ми
Полученной композицией шлихтуют ацетатные комплексные нити. Дальнейшую обработку проводят по примеру 1. Параллельно проводят шлихтование известным составом.
Коэффициент жесткости ошлихтованных нитей уменьшился в 1,7 раз (с 3,15 ДО ), что дает сокращение обрывмЪсти на ткацком станке с 0,84 до О ,074 обр/м.
Пример 3.5 вес.% сополимера винилового спирта, винилацетата и винилбутилового эфира, взятых в co
отношении соответственно 86:10:4 и молекулярным весом 600, 2 вес.% ацетата натрия, растворяют в 70 вес.% воды при и перемешивают в течение 30 мин до полного растворения. Затем добавляют 0,3 вес.% этилсиликоната натрия, воду до 100 вес.% и далее перемешивают в течение 10 мин.
Полученной композицией шлихтуют триацетатные комплексные нити. Дальнейшую обработку проводят аналогично примеру 1. Ошлихтованные тройным сополимером триацетатные нити, вследствие повышения эластичности защитной пленки шлихты имеют устойчивость к истиранию в 5,5 выше, а обрывность в 2 раза ниже, чем нити,ошлихтованные известной шлихтой.
Пример 4.8 вес.% тройного .сополимера винилов ого спирта, винилацетата и винилбутилового эфира, взятых в соотношении соответственно 90:5s5 и с молекулярным весом 600 1 вес.% ацетата натрия, растворяют в 80 вес.% воды при 25С и перемешивают в течение 30 мин до полного растворения. Затем добавляют 0,5 вес.% этилсиликоната натрия, воду до 100 вес.% и еще раз перемешивают в течение 10 мин.
Полученной композицией шлихтуют лавсано-вискозную пряжу.
Гомогенность указанной.композиции и ее повьЕиенная адгезия к пряже позволяют повысить линейную скорость шлих.тования с 25 до 36 м/мин. В результате обрывность основных нитей по сравнению с нитями, ошлихтованными известным составом, снизилась в 1,3 раза (с 0,36 до 0,27 обр/м), что позволяет повысить производительность ткацкого станка с 5,06 до 5t95 м/ч.
Таким образом, использование предлагаемой композиции для шлихтования искусственных комплексных нитей (вискозных, ацетатных, триацетатных) позволяет повысить производительность ткацких станков на 5-10% за счет снижения обрывности основньох нитей.
Композиция является стабильной во времени и в любом интервале смешиваемых ингредиентов.
Использование предлагаемой шлихты для искусственных комплексных нитей позволит получить экономический эффект 800 руб. на 1 т препарата.
Формула изобретения
Шлихта для искусственных комплексных нитей, содержащая сополимер на основе винилового спирта и винилаце60 тата и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения перерабатывающей способности нитей, шлихта сЬдержит в качестве сополимера - сополимер винилового спирта, винилацета15 га и винилбутилового эфира с соотношением мономерных звеньев 76-96:319:3-5 соответственно и, дополнительно, ацетат натрия и этилсиликонат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Сополимер винилового спирта, винилацетата и винилбутилового эфира2-8Ацетат натрия1-2 Этилсиликонат натрия 0,05-0,5 Вода Остальное
Источники информации, принят внимание при экспертизе;
i. Патент Франции 2064114, к-л. D 06 М 15/00, 1971.
,2. Патент США 3864990, кл. 606, 1975.
3.Патент CfJA 2859135, кл. 139.5,1958.
4.Патент США 2743194, кл. 139.5,1956.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлихта для химических комплексных нитей | 1977 |
|
SU705037A1 |
Шлихта для текстильных нитей и пряж | 1979 |
|
SU1023014A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ | 2003 |
|
RU2245950C1 |
Шлихта для комплексных нитей и пряж | 1982 |
|
SU1016409A1 |
Шлихта для химических комплексных нитей | 1975 |
|
SU910894A1 |
Состав для шлихтования химических нитей | 1977 |
|
SU681135A1 |
Шлихта для пряжи из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон | 1980 |
|
SU953047A1 |
Шлихта для полиэфирно-хлопковой пряжи | 1979 |
|
SU878842A1 |
Шлихта для натуральных и химических нитей и пряж | 1982 |
|
SU1104939A1 |
Шлихта для комплексных нитей и пряж из натуральных и химических волокон | 1984 |
|
SU1201380A1 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-07-02—Подача