Шлихта для комплексных нитей и пряж Советский патент 1983 года по МПК D06M15/08 

Описание патента на изобретение SU1016409A1

Изобретение относится к текстиль ной промышленности и может быть, ис пользовано для шлихтования натураль ных и химических нитей и пряж перед процессом ткачества, Известно, что для шихтования ком лексных нитей и пряж используют вод ные растворы поливинилового спирта полиакриловой кислоты и ее сополиме ров СП. Однако такие шлихтукадие материалы не являются универсальными и характеризуются недостаточной с1дгезией к синтетическим нитям, Кроме того, планки на основе акрилатов вследствие высокой гигроско пичности в условиях повышенной влаж ности и температуры ткацкого производства становятся липкими и в результате повышенного трения осаждаются яаодеталях ткацкого оборудоваНИН, затрудняя переработку и требуя частого останова и чистки станков. Эти шлихты непригодны для обработки нитей с малыми величинами крутки, Наиболее близкой к изобретению является шихта для текстильных нитей, содержащая 4 вес,% водорастворимого сульфированно1о полиэфира, представляющего собой продукт поликонденсации изофталевой и адипиновой кислоты с диэтиленгликолем и сульфированным диолом-1,2-дигидрокс 3-пропоксипропан сульфонатом Na в мольном соотношении 4,8:l,2s4,8:l,2 и воду, Количество серы в указанном суль рованном полиэфире, определяющее степень растворимости данной смолы в воде, составляет 2,42%, молекуляр ная масса 4500, кислотный индекс 25 мг кон/г 2 1, Однако такое количество серы не сообщает сульфированному полиэфиру достаточную для целга шлихтования растворимость полимера в воде. Водный раствор полиэфира является нестабильным во времени, так как для достижения гомогенности и прозрачности раствора его необходимо нагреть до кипения, а при остывании и происходит потеря его стабильности, расслоение системы, выпадение полимера в осадок. Появляется также способность к застудневанию раствора, что затрудняет использование его для целей шлихтования текстильных нитей и пряж. Нестабильность -. вызвана также склонностью к гидролизу с образованием исходных мономеров и расслоением водных композиций. Отсутствие в известной шлихте эмульгатора приводит к загрязнению и заклеиванию нитей основы, что ухуд шает текстильную переработку последней. Известная шлихта обладает также повышенной гигроскопичностью и связанным с ней явлением липкости защитной пленки шлихты, что значительно затрудняет способность нитей к переработке в процессе ткачества в условиях нормальной и повышенной влажности. Целью изобретения является улучшение перерабатывакадей способностий/ нитей и пряж в процессе ткачества. Поставленная цель достигается тем, что шлихта для комп юксньлх нитей и пряж, содержащая водорастворимый сульфированный полиэфир и воду, содержит водорастворимый сульфированный полиэфир общей формулы |Гс-К-(- ОСН СН-СНгоЗ- - -Гй- лг С-ОЙН,- CH-CHjO-f чип U -рс-в-(01СНгСН20)24н о: де , -(CHj). ; п 1-3; m 0-2,р 2-6, q 1-4, дополнительно - гидроокись аммония,; р 2парат ОП-10 на основе оксиэтилиованных алкилфенолов и хлористый арий при следующем соотношении комонентов, вес.%: Водорастворимый сульфированный полиэфир, указанный выше5-20 Гидроокись аммония 0,01-0,1 Препарат ОП-100,1-0,2 Хлористый барий0,01-0,5 ВодаОстальное Водорастворимый сульфирюванный олиэфир указанной формулы имеет моекулярную массу 1200-3000, кислотый индекс 60-145 мг КОН/г, содерание серы 3-6%. Его получают в реультате реакции поликонденсации в асплаве насыщенной (ненасыщенной) икарбоновой кислоты или ее ангидида (адипиновой кислоты АК или алеинового ангидрида МА), или смеси казанных соединений с ароматической дикарбрновой кислотой или ее ангидридом (фталевый ангидрид ФА) с диэти ленгликолем (ДЭГ) в присутствии на- триевой соли пропанхлоргидринсульфокислоты (Na-nxrCK). Наличие в макромолекуле смолы большого количества различных функцион:альных групп и типов связей обес печивает повьлценную адгезию шлихты к текстильным нитям различной химической природы. Благодаря повышенному содержанию серы в смоле растворимость ее в воде значительно увеличена, что позволяет получать стабильные растворы при раз личных температурах. Присутствие в композиции гидрооки си аммония дает; возможность,-с одной стороны, предотвратить гидролиз смолы и таким образом повысить стабильность ее растворов, а с. другой стороны, регулировать рН показател ишихты, который оказывает избиратель ное действие на адгезию к нитям различной химической природы. Наличие в композиции эмульгатора (ОП-10), являющегося продуктом конденсации алкилфенолов с окисью этилена, позволяет предотвратить скопление замасливателя, вымываемого со шлихтуемой основы, на поверхности шлихтовальной ванны, улучшает чисто ту и качество (перерабатывающую спо собность) основ. Введение небольших добавок отвердителя (ВаСВ) позволяет устранить такое отрицательное явление ка липкость пленки шлихты, наносимой иа нити основы. Пример. .5 вес.% олигоэфйрмалеинатфтала7а с молекулярной массой 1200, кислотным индексом 60, содержанием серы 4,2%, полученного .при мольном соотношении МА:ФА:ДЭГ; Na-nxrCK 4:2:1:6 (формула (I), гд R - п 1/ m 0; , .разводязг в. 80 вес.% воды, добавляют 0,1 вес.% ОП-10, 0,01 вес.% ВаС€2 и 0,1 вес.% дляполучения рН шлихтующей композиции 8. Затем доба ляют необходимое по расчету количество воды,, перемешивают и нагревают до 58-60°С до получения гомоге ного прозрачного растЬора в течение 15-20 мин. Полученным раствором шлихтуют ос нову из вкскрзных комплексных нитей 22,2 такс на обычньк шлихтовальных машинах. Сушку ошлихтованных нитей производят контактньа способом на с шильных барабанах при температуре первой, второй и третьей сушильных секций 60, 80 и 60°С, соответственно. Переработку основы осуществляют на ворсовом станке АТ-160, предшазначенном для получения искусстве ного меха. П р и м е р 2. 15 вес.% олигофирмалеинатфталата с молекулярной ассой 1600, кислотнЕлм индексом 90, одержанием серы 4,5%, полученного ри мольном соотношений МА:ФА:ДЭГ: :Ыа-ПХГСК 4:3:5:2 (формула (1), где R - п 1, m 1; р 3, j 2) (Разводят в 80 Bed..% воды, обавляют 0,15 вес.% ОП-10, 0,02 вес.% ВаСР2 и 0,05 вес.% до пйлучения рНишихтующей композиции 6-7. Затем добавляют необходимое по расчету количество воды, перемешивают и нагревают до 55-58°С в течение 15-20 мин до получения гомогенного раствора. Полученньм раствором шлихтуют оснрву из ацетатных комплексных нитей 16,6 текс по режиму, указанному в примере 1. Переработку ошлихтованной основы осуществляют на станке СТБ2330 ШЛ. Примерз. 20 вес.% олигозфирмалеинатфталата с молекулярной массой 2200, кислотным индексом 120, со-держанием серы 4,7%, полученного при мольном соотношении МА:ФА:ДЭГ: . :Ыа-ПХГСК 7:3:7:3 ( (I), где R - п 2; m 1; р 5; «, 2), растворяют в. 70 вес.% воды, добавляют 0,15 вес.% , 1о,03 вес.% Васе2 и-0,05 .вес,% NH4OH ро получения рН шлихтующего раствора 6-7. Затем добавляют расчетное ко-. личество воды, перемешивают и на-. гревают до 55-58°С в течение 1520 мин до получения прозрачного гомогенного раствора. Полученным составом шлихтуют ос- нову из триацетатных. комплексньЬс нитей по режиму, описанному в примере 1.. Переработку ошлихтованной основы осуществляют на станке для жаккардного ткачества п р и м е р 4. 20 вес.% рлигоэфирмалеинатфталата с молекулярной ,массой 3000, кислотным индексом 130, содержанием серы 5,2%, полученного при мольном сортношении МА:ФА:ДЭГ: :Na-nxrCK 8:5:8:5 (формула (1), где R - п 3/ m 2, р 5; q. 3) , растворяю в 70 аес.% вода, добавляют 0,2 вес.% ОП-10, 0,5 вес.% 0,05 вес.% NH4OH до получения рН шлихть; 6-7. Затем дрбавляют необходимое по расчету коли, чествр воды, перемешиваю1 и «агре- . вают до 60-65 С в теченне мин до прлучения гомогеннРй систекш. Полученной композицией шлихтую основу их текстурированных прлйэфирньес нитей с круткой 50 круч/м на шлихтовальной машине с кpнtaктнpй сушкой при температуре первой.

второй и третьей сушильных секций 90,120 и , соответственно.

Переработку основы осуществляют на станке СТБ-2-ЗЗОШЛ.

Приме р5. 18 вес.% олигоэфнрмалеинатфталата с молекулярной массой 2000, кислотным индексом 14 содержанием серы 6,0% растворяют в 70 вес.% воды (мольное соотношение компонентов следующее: МА:ФА:ДЭГ: :NanxrCK 7:2:5:4, формула (1), где R - п 3; m 1; р 4; tj. 1), затем добавляют 0,15 вес.% ОП-10, 0,02 вес.% ВаСе2 0,1 вес.% до получения рН шлихты 3-4. Добавляют необходимое расчетное количество воды, перемешивают и нагревают до в течение 20 мин до получения прозрачного раствора.

Полученным составом шлихтуют ос нову ил капроновых комплексных нитей по режиму, указанному в примере 4 .

Переработку основы осуществляют ,на станкз СТБ-2-330.

Примерб. 15 вес.% олигоэфирмалеинатфталата с молекулярной массой 3000, кислотным индексом 100 содержанием серы 4,2% растворяют в 80 вес.% воды (при мольном соотношении компонентов в полиэфире МА:ФА:ДЭГ:Ыа-ПХГСК 8:6:10:4, формула (Г); где R - , п 2; 6;q, 4), добавляют 0,1 вес.% ОП-Ю, 0,01 Бес.% ВаСе2 f 0,01 вес.% до получения рН шлихты 8. Затем добавляют расчетное количество воды, нагревают раствор до 70-80°С и перемешивают в течение 15-20 мин до получения однородного раствора шлихты.

Полученной композицией шлихтуют основу из хлопковой пряжи на ошихтовальной машине с контактной сушкой при температурах первой, второй и третьей сушильных секций 100, 140 и 90°С, соответственно.

Переработку основы осуществляют на пневморапирном станке АТПРВ-160.

Пример 7. 10 вес,% олиго эфирмалеинатфталата с молекулярной массой 1500,кислотным индексом l20,держанием серы 6%, полученного при мольном соотношении компонентов в

полиэфире АК:ФА:ДЭГ:Ма-ПХГСК 4:2:3:3 (формула (1), где R (СН) ; 2,) разводят в 80 вес.% воды, добавляют 0,15 вес.% ОП-10, 0,02 вес.% ВаСе2 и 0,05 вес.% ЫЦфОН до получения рН япихтугадей композиции 6-7. Затем добавляют необходимое по расчету количество воды, перемешивают и нагрева-ют до 55-60°С в течение 15-20 мин до получения гомогенного раствора. Дальнейшую обработку проводят в соответствии с примером 6.

Пример8. 15 вес.% олигоэфирмалеинатфталата с молекулярной массой 1900, кислотным индексом 100, содержанием серы 5,0%, полученного при мольном соотношении компонентов в полиэфире АК:ФА:ДЭГ:Ыа-ПХГСК 8:6:

i;10:4( формула (1), где R(СН2)4п 3; m 0; р- 4;q, 1-) , растворяют в 80 вес,% воды, добавляют 0,1 вес.% ОП-10, 0,01 вес.% BaCEj, 0,01 вес.% до получения рН шлихты 8. Затем добавляют расчетное количество воды, нагревают раствор до 70-8ос и перемешивают в течение 15-20 мин до получения однородного раствора шлихты.

Дальнейшую обработку проводят в соответствии с примером 4.

Пример9.. 20 вес.% олигоэфирмалеинатфталата с молекулярной массой 1200, кислотным индексом 160, содержанием серы 3%, полученного при мольном соотношении МА:ФА:ДЭГ:Ыа-ПХГСК 4:2:1:6 (формула (I), где R n l;m 0;p 3, q, 2) разводят в 80 вес.% воды, добавляют 0,1 вес.% ОП-10, 0,01 вес.% BaCBj и 0,1 вес.% до получения рН шлихтующей композиции 8. Затем добавляют Необходимое по расчету количество воды, перемешивают и нагревают до 5860 С до получения гомогенного прозрачного раствора в течение 1520 мин.

Полученным раствором шлихтуют основу из вискозных комплексных нитей 22,2 текс, причем условия обработки 01::новы и дальнейшей переработки ее в ткачестве аналогичны примеру 1.

В таблице приведены сравнительные данные по обрывности основных нитей и производительности ткацкого станка при использовании известной и предлагаемой шлихты.

Таким образом, как показывают приведенные данные,.предлагаемая .шлихта .обеспечивает улучшение способности текстильных нитей и пряж различной химической природы (вискозных, ацетатных, триацетатных, полиэфи|)ных, полиамидных, хлопковых, U также смешанных) к переработке на различных типах ткацких станков.

Использование предлагаемой шлихты .позволяет повысить производитель. ность ткацкого оборудования за счет 35 снижения обрывности основных нитей в среднем на 5-10%, а также повысить сортность и расширить ассортимент :получаемых ткайей, кроме того, появляется возможность перерабатывать 40 ,нити с пониженной величиной крутки.

Похожие патенты SU1016409A1

название год авторы номер документа
Шлихта для натуральных и химических нитей и пряж 1982
  • Гандурин Л.И.
  • Давыдова А.Ф.
  • Хайневский И.П.
  • Лопатина О.П.
  • Сидоров В.И.
SU1104939A1
Шлихта для химических комплексных нитей 1977
  • Гандурин Лев Иванович
  • Смирнова Евгения Анатольевна
  • Фомичева Кира Казимировна
  • Роговин Захар Александрович
  • Габриэлян Генрих Арамаисович
SU705037A1
Шлихта для комплексных нитей и пряж из натуральных и химических волокон 1984
  • Гандурин Лев Иванович
  • Смирнова Евгения Анатольевна
  • Шлычкова Нина Николаевна
  • Павлова Елена Алексеевна
  • Швецов Олег Константинович
  • Ершов Алексей Алексеевич
  • Цайлингольд Владимир Львович
  • Копылов Евгений Павлович
  • Козин Валентин Васильевич
SU1201380A1
ШЛИХТА ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ 1993
  • Кузнецова А.А.
  • Акименко Л.Н.
  • Кухарь В.П.
  • Харьков С.Н.
RU2063491C1
Шлихта для текстильных нитей и пряж 1979
  • Гандурин Лев Иванович
  • Давыдова Александра Федоровна
  • Сидоров Вячеслав Иванович
  • Лукина Екатерина Михайловна
  • Алтухова Людмила Васильевна
SU1023014A1
Способ приготовления шлихты для камвольной пряжи 1989
  • Дербаремдикер Полина Захаровна
  • Смеречинская Нина Родионовна
  • Константиновская Элла Абрамовна
SU1765268A1
Состав для сухого шлихтования 1977
  • Рольф Шеер
  • Райнер Шидевитц
  • Юрген Бакманн
  • Эрнст Зонтаг
SU709744A1
Шлихта для полиэфирно-хлопковой пряжи 1979
  • Рабкин Яков Маркович
  • Быстрова Тамара Васильевна
  • Коломийцева Татьяна Григорьевна
  • Олейникова Алла Федоровна
  • Васильева Лариса Ивановна
  • Еженкова Лариса Львовна
  • Князева Татьяна Валентиновна
  • Тяжло Нина Ивановна
  • Розенберг Марк Эдуардович
  • Трапезникова Татьяна Викторовна
  • Островская Валентина Матвеевна
SU878842A1
Состав для шлихтования химических нитей 1977
  • Гандурин Лев Иванович
  • Давыдова Александра Федоровна
  • Сидоров Вячеслав Иванович
  • Лукина Екатерина Михайловна
  • Солдатов Вениамин Михайлович
SU681135A1
Способ получения шлихты 1974
  • Кожевов Александр Григорьевич
  • Ситникова Галина Георгиевна
  • Чеберева Алла Александровна
  • Ильяшенко Раиса Михайловна
  • Харьков Станислав Николаевич
  • Шляхов Владимир Иванович
SU526689A1

Реферат патента 1983 года Шлихта для комплексных нитей и пряж

ШЛИХТА ДЛЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИ|ТЕЙ И ПРЯЖ, содержащая водорастворимый сульфированный полиэфир и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения перерабатывающей способнс сти нитей и пряж в процессе ткачества, она содержит водорастворимый сульфированный полиэфир общей формулы HO-ffС-3 -(-OdH,(jHaOlILii 1 L N О OjH - fS71JJ 2T 2 l gOjH - - c-s- oiCHjCHgOJz-J00 () где , -(CH-)-; 1-3; 2 n 0-2, m P 2-6; 1-4, q и дополнительно - гидроокись аммония, препарат ОП-10 на основе оксиэтилированных алкилфенолов и, хлористый барий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Водорастворимый сульфированный полиэфир, указан5-20 ный выше Гидроокись 0,01-0,1 o:i a iMoния 0,1-0,2 Препарат ОП-10 4: о со Хлористый 0,01-0,5 барий Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1016409A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3864990, кл
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада 0
  • Названов М.К.
SU74A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ОПТОВОЛОКОННОЕ СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 2006
  • Геликонов Григорий Валентинович
RU2319184C1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1

SU 1 016 409 A1

Авторы

Гандурин Лев Иванович

Смирнова Евгения Анатольевна

Фомичева Кира Казимировна

Маслош Владимир Зиновьевич

Мякухина Вера Тимофеевна

Даты

1983-05-07Публикация

1982-01-04Подача