(54) ШЛИХТА ДЛЯ ПОЛИЭФИРНО-ХЛОПКОВОЙ ПРЯЖИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлихта для пряжи из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон | 1980 |
|
SU953047A1 |
ШЛИХТА ДЛЯ ПРЯЖИ ИЗ СМЕСИ ПОЛИЭФИРНЫХ И ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2079590C1 |
Шлихта для хлопчатобумажной пряжи | 1990 |
|
SU1808893A1 |
Шлихта для пряжи | 1990 |
|
SU1745795A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ОСНОВ | 1996 |
|
RU2129178C1 |
Способ приготовления шлихты для целлюлозосодержащей пряжи | 1988 |
|
SU1728319A1 |
СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ПРЯЖИ | 1991 |
|
RU2028398C1 |
Шлихта для искуственных комплексных нитей | 1976 |
|
SU610894A1 |
Способ приготовления шлихты для хлопчатобумажной пряжи | 1990 |
|
SU1821503A1 |
Способ шлихтования пряжи из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон | 1985 |
|
SU1328415A1 |
Изобретение относится к области переработки синтетических волокон и может быть использовано лря подготовке к ткачеству путем шлихтования пряжи из полизфирных волокон, а также из смеси полизфирных и целлюлозньгх волокон. Известна композиция для шлихтования пряжи на основе водного раствора поливинилового спирта, полученного путем омыления полившшлацетата (степень омыления около 100%) Однако применение указанной композиции щитодит к недостаточной эластичности и стойкости ошлихтованной пряжи к истиранию, что затрудняет процесс ее переработки на ткацких станках, приводит к понижению производительности труда и увеличению отходов производства. Наиболее близкой к изобретению является шлихта дпя полиэфирио-хлопковой пряжи, которая имеет следуюший состав, вес.%:С.13 Поливиниловый спирт марки 7/26,4 Карбоксиметнловый зфир крахмала (сольвитоза С-5) ,2,8 Препарат Ое-20Q,17 Хлопковое масло или олеиновая кислота0,22 Водадо 100 Используемый в данной шлихте поливиниловый спирт марки 7/2, получаемьш омылением полквинилацетата, содержит 0,8-2,0 вес.% аце.татных групп (степень омыления 96-99%) и до 1,5 вес.% ацетата натрия (ГОСТ 10779-69). Препарат ОС-20 выполняет роль антистатика и представляет собой смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов. Карбоксиметиловый эфир крахмала в указанной выше композиции выполняет роль шлихтуюшего агента для целлюлозной компоненты полиэфирно-хлопковой пряжи, а олеиновая кислота или хлопковое маслЬ - замасдиватель. Данная шлихта, а следовательно, и ошлихтованная ею пряжа, обладают недостаточной стойкостью ошлихтованной пряжи к истиранию (у полизфирно-хлопковой пряжи эта величина составляет 1800-2600 циклов), а также повышенной обрывностью ршлнхтованной пряжи при переработке на ткацких станках (0,60,9 обр/м). Вреэультате этих недостатков использование душной шлихЫ не обеспечивает необходи. мого уровня эффективности шлихтования, проводимости пряжи if произвддатепьности труда в ткацком производстве. Целью изобретения является снижение обрывности пряжи в процессе ткачества. Цель достигается тем, что шлихта для полиэфирно-хлопковой пряжи на основеполивинилового спирта, карбоксиметилового эфира крахмала, смеси полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов, хлопкового масла и воды, содержит поливиниловый спирт со степенью омыЛе1шя 100%, содержащий 4-15 вес.% ацетата натрия, и дополнительно полипропиленоксид моноаллиловый эфир зтиленгликоля, 1,4-эпоксн2,3-дигидроксиалкиловый эфир олеиновой кислоты и полиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, вес,%: Поливиниловый спирт3-8 Карбоксиметиловый эфир2-9 крахмала Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 0,1-0,5 Хлопковое масло0,1-0,5 Полипропиленоксрд0,23-0,12 Моноаллиловый эфир этален- гликоля0,001-0,004 1,4-Эпoкcи-2,3-дигидpoкcиaлкилoвый эфир олеиновой кжслоты0,001-0,005 Полиметилсилоксан0,005-0 029 ВодаОстальное Полипропиленоксид, моноаЛлиловый эфир этиленгликоля, 1,4- эпок си- 2,3-дигидрок сиалкило вый эфир олеиновой кислоты и полиметилсилок сан вводятся в щлихту в виде препарата БА (ТУ 6-14-07-31-76), Пример (сравнительный), В реактор заливают 675 л холодной воды и при-включенных мешалках небольшими порциями загружают 55 кг (6,4 вес,%) поливинилового спирта, содержащего 2,0 вес,% ацетатных групп (степень омыленря 98 вес,%), 1,5 вес,% эдетата натрия. Через 15 мин в реактор допол нительно загружают 25 кг (2,9 вес,%) карбоксиметилового эфира крахмала и после переме шивания в течение 45 мин включают подогрев раствора острым паром до температуры кипения раствора. Через 60 мин в раствор вводят 1,5 кг (0,17 вес,%) антистатика - препарата Оет20 и 2 л (0,22 вес,%) хлопкового масла, предварительно разведенных в 2 л теплой воды После перемешивания в течение 10 мин пар отключают и композицию используют для шлих тования полиэфирно-хлопковой пряжи 14,9 тек для ткани арт, 82004, Общий объем шлнхты составит 865 л. Относительное разрывное удлинение пленки шлихты при относительной влажности воздуха 65% составило 34%, Шлихтование пряжи проводилось на шлихтовальной машине ШБ-140-1 при скорости прохождения основы 18 м/мин, температуре шлихты 82-84° С, давлении пара в барабан 0,7- 10 - 0,8-10 н/м 0,7-0,8 атм, вытяжке основы 0,1-0,3%, вязкости шлихты в корыте 4,3 отн, ед,, истинном приклее 10,4 вес,%. Ошлихтованная пряжа имела относительную разрывную нагрузку 231,9 231,9 сн/текс, относительное удлинение при разрыве 7,8%, стойкость к истиранию 2600 циклов. Ошлихтованная пряжа переработана в сорочечную ткань арт, 82004 на ткацких станках AT-100-5, при этом обрьтность пряжи составила 0,60 обр/м, П р и м е р 2, Технология приготовления илшхтующей композиции соответствует примеру 1, за исключением того, что используют поливиниловый спирт со степенью .омыления 100%, содержащий 10 вес,% ацетата натрия, и дополнительно после ввведения хлопкового масла добавляются нижеперечисленные компоненты в следующих концентрациях, вес.%: Полипропиленоксид0,06 Моноаллиловый эфир этиленгпиколя 1,4-Эпокси-2,3-дигидроксиалл иловый эфир олеиновой кислот;ы0,003 Полиметилсилоксан0,015 Относительное разрывное удлинение пленки шлихты при относительной влажности воздуха 65% составило 211%, Полиэфирно-хлопковую пряжу 14,9 текс той же партии, что и в примере 1, шлихтуют полученной композицией при режиме, аналогичном примеру 1, при вязкости шлихты 3,1 отн, ед. Истинный приклей составил 9,96%, Ошлихтованная пряжа, имевшая относительную разрывную нагрузку 234,7 сн/текс, относительное удлинение при разрыве 8,3%, стойкость к истиранию 3725 циклов, была переработана в ткань аналогично примеру 1, При зтом обрывность пряжи составила 0,35 обр/м, что на 42% меньше, чем в контрольном примере 1, П р и м е р 3, Технология приготовления шлихтующей композиции соответствует примеру 2, за исключением того.что используют поливиниловый спирт, содержащий 4 вес,% ацетата натрия. Полиэфирно-хлопковую пряжу 14,9 текс шлихтуют полученной композицией при режиме, аналогичйом примеру 1, при вязкости шлихты 3,5 отн, ед. Стойкость к истиранию ошлихтованной пряжи составила 3120 циклов, П р и м е р 4, Технология приготовления йшихтующей композиции соответствует примеру 2, за исключением того, что используют поливиниловый спирт, содержащий 15 вес,% етата натрия. Полиэфирно-хлопковую пряжу 14,9 текс шлихтуют полученной композицией
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1979-08-01—Подача