(54) СИСТЕМА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБОК 11. Имеются за/щижкн 12-21 и вентипь 22. Сепаратор 7 снабжен регулятором 23 уровня, а очистительный хомут 24 приводится в движение привопом 25, Система дня очистки трубок работает следующим образом. Водоводы 1 и 2 соединены трубопроводом 3 и байпасным трубопроводом 8. Мелкозернистая присадка находится в акку мупяторе 5, задвижк} 12 и 13 открыты, а задвижки 14-21 закрыты, вептипь 22 закрыт. Вода поступает к теппообменнику 6 и отводится от него в направлении стрелок. Очистка трубок теппообменника без выкпючения его из работы осушествпяется следующим образом. Закрывают задвижки 12 и 13, открывают задвижки 14, 15, 18 - 21,вкл10чают циркуляционный насос и открывают вентиль 22. При этом мелкозернистая при садка, постепенно выгесняясь из аккумуля тора 5 потоком жидкости, подаваемой цир куляционным насосом 4, и смешираясь с газом, поступающим из магистрали 11, поступает в трубки теппообменного аппарата 6 и, проходя с большой скоростью. (4-8 м/с)г образованный поток, включающи в себя три составляющие, удаляет часть отложений с поверхности трубок. По прохождений трубок теплообменного аппарата 6 газожидкостный поток с мелко зернистой присадкой и частицами удаленны отложений поступает в газожидкостный сепаратор 7, в котором происходит отделение газовой фазы от потока. Для предот вращения выброса в пространство жидкости с мелкозернистой присадкой сепаратор 7 снабжен регулятором 23 уровня, например поплавковым. Далее поток поступает в циркуляционный ыасос 4, а затем в аккумулятор 5, Часть потока жидкости, содержащая удаленные отложения, поступает в корпус аккумулятора 5 и выводится из замкнутого контура, а другая часть жидко ти, содержащая мелкозернистую присадку и оставшиеся частшды отложений, снова насьшхенная газом поступает в теплообмен ник 6, а затем через сепаратор 7 в насос 4 и циркулирует таким образом в замкнутом контуре. Часть жидкости, вьюеденная из замкну того контура, по сливной перфорированной трубе 10 поступает по трубопроводу через задвижку 18 в фильтр 9, например гидроцикпон, где из нее выделяются частицы отпоже1П й и выводятся через задвижку 20, а очищенная вода отводится от фильтра 9 по трубопроводу через задвижку 19. Во время циркуляции в замкнутом контуре потока жидкости (отрезок магистрали 3 от сепаратора до точки ввода газа), содержащего мелкозернистую присадку, последняя автоматически очищает и перфорированную трубу 10, предотвращая засорение ее шепей частицами отложений, удаленными из трубок теплообменного аппарата. Если такое засорение произойдет, то его устраняют с помощью очистительного хомута 24, приводимог-о в движение посредством гидравлического или иного привода 25. В процессе очистки трубок теплообменкика часть удаленных отложений непрерью)ю вьгоодится из замкнутого контура, а другая часть циркулирует в нем. По окончании процесса очистки циркуляция потока в замкнутом контуре с выводом его в фильтр 9 продачжается До тех rtop, пока из замкнутого коитура не вьгоецут все удаленные в процессе очистки отложения. Затем мелкозернистую присадку отводят в аккумулятор 5, для чего открывают задвижку 17 и закрьтают задвижку 15. Когда всю присадку соберут в аккумуляторе 5, закрьгеают вентиль 22, циркуляцион Hbrii насос 4 выключают, открывают задвижки 12 и 13 и закрывают задвижки 14-21, Формула изобретения Система для очистки трубок, например, теплообменника, содержащая подключенный к последнему циркуляционный контур с напорным и сливным водоводами, фильтр и подкпюче 1ные параллельно теплообменнику между напорным и сливным водоводами аккумулятор и насос для подачи мелкозернистой присадки из аккумулятора в контур, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения эффективности очистки путем создания газожидкостиого с мелкозернистой присадкой потока, к выходу аккумулятора подсоединена магистраль подачи сисатого газа, например воздуха, а перед насосом установлен газожидкодтный сепаратор с регулятором уровня. Источники инфорк.эции, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР №507786, кл. F 28 G 9/ОО, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система для очистки трубок | 1973 |
|
SU507768A1 |
Система для очистки трубок теплообменника | 1980 |
|
SU991129A1 |
Установка для шариковой очистки трубок теплообменников | 1985 |
|
SU1285307A1 |
ВАКУУМ-ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МОЛОКА | 1991 |
|
RU2040903C1 |
Устройство для импульсной очистки теплообменных поверхностей | 2022 |
|
RU2783738C1 |
Автономная система горячего водоснабжения | 1990 |
|
SU1818507A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МАСЛОСИСТЕМЫ ТУРБОМАШИНЫ | 2008 |
|
RU2357087C1 |
СПОСОБ ПРОМЫВКИ КОНДЕНСАТОРОВ КРАТКОВРЕМЕННЫМ ОБРАТНЫМ ПОТОКОМ ВОДЫ | 2012 |
|
RU2484407C1 |
СПОСОБ ОБРАТНООСМОТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ВОДЫ В ЗАМКНУТОМ КОНТУРЕ В УСЛОВИЯХ НЕВЕСОМОСТИ | 2015 |
|
RU2625247C1 |
Устройство для импульсной очистки теплообменных поверхностей | 1990 |
|
SU1733900A1 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1977-02-23—Подача