Устройство для береговой сплотки древесины в пучки Советский патент 1978 года по МПК B65G69/20 

Изобретение относится к устройствам для береговой сплотки древесины в пучки, применяемым на приводохранилищных и приречных нижних складах лесозаготовительных предприятий, поставляющих лесоматериалы водным путем.

Известно устройство для береговой сплотки древесины в пучки, содержащее основание со смонтированным на нем торцующими щитами и приспособлением для удержания и сжатия пучка в виде поворотных загрузочных и выгрузочных формующих челюстей с гидроцилиндрами их поворота и кронштейном с механизмами скрутки и резки.

Известное устройство требует применения ручного труда при обносе нучка обвязочной проволокой и заложении проволоки в обвязочные станки.

Цель изобретения - автоматизация процесса обвязки.

Это достигается тем, что на кронштейне установлен механизм обноса нучка проволокой в виде. Г-образного полноповоротного рычага с головкой для захвата конца проволоки и направляющая в виде втулки с пазом, в котором установлен подпружиненный ролик, причем на кронштейне щарнирно установлен центрирующий упор, взаимодействующий с втулкой и головкой, а головка установлена с возможностью повотора вокруг оси, перпендикулярной оси проволоки и выполнена с клиновым и радиальным пазами, причем в клиновом пазу установлен ролик, а в радиальном - щтифт.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - узел П на фиг. 2.

Устройство состоит из основания 1, по концам которого в направляющих перемещаются два торцующих щита 2. Между торцующими щитами на основании 1 жестко закреплены опоры 3 с качающимися загрузочными 4 и выгрузочными 5 формирующими челюстями.

На торцующих щитах 2 установлены кронштейны 6, которые перемещаются в вертикальном направлении по направляющим 7.

На кронштейнах смонтированы барабан для проволоки; направляющая для центрирования конца проволоки, идущей с барабана, и его удержания при захвате; узловязальный механизм; устройство обноса пучка проволокой и центрирующий упор.

Узловязальный механизм 8 представляет собой известное устройство по закрутке и резке обвязочной проволоки. Он установлен на кропштейне 6 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Барабан 9 для обвязочной проволоки снабжен тормозом (на чертежах не показан). Направляющая для центрирования конца обвязочной проволоки, идущего с барабана, и его удержания при захвате выполнена в виде втулки 10 с клиновым пазом. В клиновом пазу помещен ролик 11, прижимаемый к проволоке пружиной 12. Ролик 11 позволяет обвязочной проволоке свободно проходить через втулку 10 в направлении от барабана и препятствует движению в обратном направлении. Для исключения изгиба обвязочной проволоки при выходе ее из отверстия втулки втулка 10 установлена на оси 13 с возможностью поворота на угол, обеспечивающий прямолинейность обвязочной проволоки на участке от выхода со втулки до места контакта с пучком. Для центрирования конца обвязочной проволоки, выступающего со втулки И), при его захвате втулка 10 прижимается к упору 14 пружиной 15.

Устройство обноса пучка проволокой выпол нено в виде полноповоротного Г-образного рычага 16, установленного на горизонтальной оси 17, расположенной на кронщтейне 6. На конце Г-образного рычага установлено нриспособление 18 для захвата конца обвязочной проволоки и его удержания при обносе и скрутке. Нриспособление 18 содержит головку 19, установленную на Г-образном рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости на угол, обеспечивающий прямолинейность конца обвязочной проволоки до места контакта с пучком. Угол поворота головки 19 ограничивается радиальным пазом 20 и щтифтом 21. Перпендикулярно оси вращения в головке 19 имеется отверстие, в которое входит конец обвязочной проволоки. Для зажима конца обвязочной проволоки и его удержания нри обносе и скрутке в головке 19 имеется клиновый паз, в котором помещен ролик 22. Перемещаясь в клиновом пазу под действием, пружины 23 и сил трения, ролик 22 заклинивает конец обвязочной проволоки и удерживает его.

На траектории движения приспособления 18 установлен центрирующий упор 24, который предназначен для раскрытия нриспособления 18 и его центрирования по отнощению к концу проволоки, выступающему из нанравляющей втулки 10. Упор 24 установлен на оси 25, расположенной на кронщтейне 6, и может поворачиваться вокруг нее в направлении движения проволоки при обносе (по часовой стрелке на фиг. 2) Поворот упора 24 в данном направлении дает ему возможность отклоняться (сходить) с траектории при движении нриспособления 18 .во время обноса пучка проволокой,

В исходном положении проволока 26 с барабанов 9, огибая направляющие ролики 27, проходит через направляющие втулки 10 и входит в приспособлепия 18.

Устройство работает следующим образом. Пачку бревен укладывают на опоры 3. Включают торцующие щиты 2, кото)ые, сближаясь, в|)1равнивают торцы бревен в начке. Движением формующих челюстей 4 и 5 формируется и сжимается пучок. После этого к пучку подводят кронщтейны 6 с узловязательными механизмами и устройствами обноса пучка обвязочной проволоки с таким расчетом, чтобы ось 17 вращения Г-образных рычагов совпала с продольной осью пучка. Затем включают приводы Г-образных рычагов 16, которые поворачиваются на один оборот против часовой стрелки (на фиг. 2) и обносят пучок обвязочной проволокой. За счет преодоления сопротивления тормозов обвязочная проволока принудительно раз.матывается с барабанов 9 и накладывается на пучок с требуемым усилием натяжения. После окончания обноса узловязальные механизмы 8 надвигаются на обвязочную проволоку в местах параллельного размен1ения ветвей, производ5гг закрутку и резку концов обвязоч}1ой проволоки известным епособом и возврапхаются в исходное положение.

Направляющие втулки 10 под действием иружин 15, поворачиваясь на осях 13 по часовой стрелке до упоров 14, ориентируют концы обвязочной проволоки, идущие с барабанов, на траектории движения приспособлений 18. Поворотом Г-образных рычагов 16 в обратную сторону (но часовой стрелке на фиг. 2) приспособления 18 подводятся к центрирующим упорам 24. Упорами 24 приспособления 18 центрируются по отнощению к концам обвязочной проволоки, выступающим со втулок 10 и отжимаются ролики 22, освобождая удерживаемые ранее концы обеязочной проволоки. Ранее удерживаемые концы обвязочной проволоки выталкиваются концами обвязочной проволоки, выступающими со втулок 10, которые входят в приспособления 18. В тако.м положении кронН1тейны 6 отводят от пучка, раздвигают торцующие щиты 2 и готовый пучок выгружают из устройства.

При закладке в устройство следующей пачки бревен все операции повторявотся.

Формула изобретения

Устройство для береговой сплотки древесины в пучки, содержащее основание со смонтированным на нем торцующими щитами и приспособлением для удержания и сжатия пучка в виде поворотных загрузочных и выгрузочных формующих челюстей с гидроцилиндра.ми их поворота и кронштейном с механизмами скрутки и резки, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса обвязки, на кронщтейне установлен механизм обноса пучка проволокой в виде Г-образного полноповоротного рычага с головкой для захвата конца проволоки и направляющая в виде втулки с пазом, в котором установлен подпружиненный ролик, причем на кронщтейне щарнирно установлен центрирующий упор, взаимодействующий с втулкой и головкой, а головка установлена с возможноетью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси проволоки, и выполнена с клиновым и радиальным пазами, причем в клиновом пазу установлен ролик, а в радиальном - штифт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ,V 319533, В 65 G 69/20, 23.01.70.

Фиг. 1

S

Zt

25

Фиг. г

Б -6

О Фиг 3