Известное устройство для береговой оплоткн древесины в пучки содержит основание со смонтированными на нем приспособлением для удержания и сжатия пучка, выполненным в виде Поворотных загрузочных и выгрузочных формирующих челюстей, и гидроцилиндры их поворота.
Цель изобретения - уменьшение требуемых усилий и размеров гидроцилиндров выгрузочных челюстей при сплотке пучков большого объема и получение пучка цилиндрической формы.
Достигается это тем, что выгрузочные челюсти выполнены в виде трехплечего шарнирно ломающегося рычага, снабженного фиксатором его шарниров в виде хвостовиков, опирающихся на ролики, установленные на опорах формирующих челюстей.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в плане с частичным обрывом выгрузочного плеча разгрузочной челюсти.
Устройство для береговой сплотки древесины Б пучки состоит из основания /, по концам которого в направляющих в продольном направлении перемещаются с помощью гидроцилипдров два торцующих щита 2. Между торцующими щитами 2 на основании жестко
закреплены опоры 3 с качающимися загрузочными и выгрузочными формирующими челюстями.
Для придания пачке цилиндрической формы при формировании пучка конфигурация формирующих челюстей и опор выполнены так, чтобы в сжатом состоянии они образовывали окружность. Загрузочная челюсть 4 представляет собой двуплечий рычаг, установлеппый на оси 5, один конец которого служит для загрузки древесины н формирования пучка, второй шарнирно соединяется с гидроцилиндром привода 6. Выгрузочная челюсть, установленная на
оси 7, состоит из трехплечего рычага 8 и откидного рычага 9. Одно плечо трехплечего рычага 8 является упором при формировании пучка, второе служит для выталкивания готового пучка из устройства, третье - шарнирно соединяется с гидроцилиндром привода 10. Откидной рычаг 9 является продолжением упорного нлеча трехплечего рычага 8 и соединяется с ним шарнирно нри помощи нальца И. Для ограничения поворога при сжатии
пачки откидной рычаг снабжен хвостовиком, опирающимся па ролики 12, установленные на опоре 3.
ков 12 выбраны с таким расчетом, чтобы при положении выгрузочной челюсти, -соответствующем сжатии пачки, внутренний контур откидного рычага являлся продолжением контура упорного плеча трехплечего рычага, а прн выгрузке пучка из устройства откидной рычаг отклонялся на требуемый угол относительно упорного плеча трехплечего рычага.
Такое выполнение выгрузочной челюсти позволяет совместить функции упорной стойки и разгрузочного устройства при одном приводе (гидроцилиндре), уменьшить угол поворота челюстей, необходимый для выталкивания готового пучка, и, следовательно, требует применения гидроцилиндров со значительно меньшим ходом и усилием.
Выполпеппе обеих челюстей подвижными позволяет загружать устройство древесиной как при помош,и подъемных механизмов (например кранов), так и непосредственно с транспортных механизмов (например пучко-В.рзов).
.Для .механизации обвязки сформированных пучков применены обвязочные станки 13, подвешенные на кронштейнах /4, укрепленн-ых-на торцуюш,их щитах 2.
Устройство для береговой сплотки древесины в пучки устанавливается около уреза воды с -таким расчетом, чтобы пучок, вытолкнутый из него, тюпадал в воду или на лед без использования дополнительных механизмов.
На загрузочные челюсти 4, уста)10вленные в крайнее нижнее положение, укладывается пачка бревен непосредственно транспортным механизмом, доставшим древесину из карманов-иакопителей или из штабелей Межсезонного хранения. При -повороте загрузочных челюстей древесина перемещается на опоры . В этом положении включаются торцующие щиты 2, которые, сближаясь, выравнивают торцы бревен, и затем расходятся на требуемое расстояние. После этого челюсти обжимают пачку, формируя пучок. Полностью обжатая пачка обвязывается проволокой, утягиваемой, закручиваемой и обрезаемой обвязочными станками 13. После увязки загрузочные челюсти 4 опускаются в нижнее положение, освобождая пучок, который выталкивается поворотом выгрузочных челюстей на покаты. По покатам 15 пучок сползает в воду
или на лед, откуда он перемещается к месту формирования секций плотов. Выгрузочные челюсти возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется.
Пред мет изобретения
Устройство для береговой сплотки древесины в пучки, включающее основание со смонтированным на нем приспособлеиием для удержания и сжатия пучка, выполненным в
виде поворотных загрузочных и выгрузочных формирующих челюстей, и гидроцилиндры их поворота, отличающееся тем, что, с целью уменьшения требуемых усилий и размеров гидроцилиндров при сплотке пучков больщого объема и получения пучка цилиндрической формы, выгрузочные челюсти выполнены в виде трехплечего шарнирно ломающегося рычага, снабженного фиксатором его шарниров, наиример, в виде хвостовиков,
опирающихся на ролики, установленные на опорах формирующих челюстей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для береговой сплотки древесины в пучки | 1975 |
|
SU611842A1 |
Устройство для береговой сплотки древесины в пучки | 1976 |
|
SU618332A1 |
Устройство для береговой сплотки леса в пучки | 1976 |
|
SU612875A1 |
ПРИЦЕПНОЕ УСТРОЙСТВО К ТЯГАЧУ ДЛЯ БЕРЕГОВОЙ СПЛОТКИ ЛЕСА | 1973 |
|
SU376309A1 |
Устройство для формирования и обвязки пучков бревен | 1981 |
|
SU984965A2 |
Устройство для береговой сплотки древесины | 1979 |
|
SU783166A1 |
СПЛОТОЧНО-ТРАНСПОРТНЫЙ АГРЕГАТ | 1972 |
|
SU347267A1 |
УСТРОЙСТВО для БЕРЕГОВОЙ СПЛОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ В ПУЧКИ | 1973 |
|
SU397443A1 |
КУБАТУРНО-СПЛОТОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1969 |
|
SU250018A1 |
Устройство для береговой сплотки древесины в пучки | 1984 |
|
SU1216108A1 |
г-I /5 :/ / $ : Д---у, f/x ts
Даты
1971-01-01—Публикация