Способ кокильного литья Советский патент 1942 года по МПК B22D15/00 B22C9/12 

Если процесс кристаллизации застывающей отливки происходит не в состоянии покоя металла, а при его движении, то вследствие очень быстрого застывания отливки последняя приобретает мелкозернистую плотную структуру.

Известные способы сообщения движения металлу отливки посредством центробежного литья и литья в вибрирующие формы имеют тот недостаток, что они неприменимы для производства тяжеловесных и нецилиндрических отливок (для этого требуется слишком сложная и потому ненадежная в эксплуатации аппаратура).

Предлагается более современный способ кокильного литья.

Отливку по этому способу осуществляют в неподвижные металлические формы. При этом упрощается процесс формовки и улучшается качество литья.

Сущность предлагаемого способа литья заключается в сл дующ м.

Внутреннюю поверхнссть кокиля обмазывают составом, состоящим, например, из двух частей шамотного порошка, двух частей кварцевого песка и одной части огнеупорной глины. Затем обмазку просушивают при 150-300° С, т. е. до температуры удаления гигроскопической влаги. Можно, однако, обойтись без сущки, покрывая составом подогретую до той же температуры форму. При повторных отливках используют аккумулированное формой тепло от предыдущих отливок.

При температуре формы 150-300° С гигроскопическая влага удаляется полностью, а конституционная влага состава остается, так кчк температура, при которой она выделяется, значительно выше ЗЭО С. При заливке металла происходит быстрое прогревание формы до более высокой температуры, что влечет за собой выделение конституционной влаги. Выделение паров конституционной влаги при указанных условиях вызывает энергичное бурление металла в форме, которое про№ 61185

исходит до момента затвердевания литья. В результате получается плотная отливка без раковин.

Предмет изобретения

Способ кокильного литья с земляной обмазкой внутренней поверхности кокиля, отличающийся тем, что земляную обмазку просушиваю-т только до температуры удаления гигроскопической влаги, чтобы вызвать при заливке бурление металла под действием выделяющихся паров конституционной влаги.