Способ регенерации аммиака из фильтровой жидкости содового производства Советский патент 1978 года по МПК C01D7/18 

Однако невысокая степень использования извести (92%) влечет; за собой ее по- вышенный расход. Целью изобретения япяется повышение степени использования извести. Предпагаек ый способ регенерации аммн ака из фнпьтровой жидкости содового про изводства включает ее нагрев, обработку части жидкости известью, а другой ее чао ти (lO-25%) шламом дистиллера, отдув- IQT аммиака в дистиллере и отделение шлама дистиллера, причем после обработки lO 25% фнпьтровой жидкости шламом дистиллера от полученной суспензии отделяют твердую фазу, а маточный раствор направnsuoT на стадию обработки фильтровой жидкости известыо. Способ осуществляют следующим образом. Фильтровая жидкость поступает в трубки конденсатора дистилляции и дви;жется в нем сверху вниз. Фильтровая .кость нагревается горячей парогазовой смесью, в результате чего угпеаммонийные сопи, находящиеся в жидкости, разлагаются с в делением двуокиси углерода. Далее жидкость стекает в теплообменник дистилляции и движется вниз, нагреваясь при непосредст- венном контакте с поднимающейся из дио тиллера паро- газовой смесыо. При этом уклекислые соли аммония практически пол- ностью разлагаются с выделением двуокиси углерода в газовую фазу. 1О-25% жидкости, выходящей из теплообменника дистилляции, .смешивают в смеси теле со шламом, выделенным из дистиллер- ной жидкости. Жидкость для смешения со шламом берут с избытком 10-9О% хлористого аммония от стехиометрического количества для полного перехода окиси кальция шлама в хлористы1й кальций. Полученную суспензию разделяют на фильтре и твердую часть, содержащую одни гаертные соедине ния (окись кремния, окись ашомииия, суль фат кальция, кокс, золу и др.), выводят из процесса в шламонакопитель, а маточную жидкость, содержащую неразрожившийся хлористый аммоний, смешивают с известью и остатком жидкости, выходящей из теплообменника дистилляции в реакторе смеси теле, где происходит окончательное разложение хлористого аммония. Суспенз1по, содержащую свободный аммиак в растворе, направляют из реактора-смесителя в дис- тиалер для выделения и отгонки из нее а -миака с noMotubio газообразного теплоносиеля направляемого противотоком, из части дистиллера суспензию выводя в испарители и далее в отстойник, где ЦИКЛ регенерации аммиака на обработку 1О-25% жидкости, содержащей хлористый аммоний, а осветленную часть сурпензии направляют в производство хлористого кальция или на белое море . Пример. Фильтровую жидкость, выходящую из теплообменника дистилляции в количестве 17 О му час при 95 С, содержащую 14О кг/м хлористого аммония, 4 кг/м углекислого аммония, 4 кг/м сульфата аммония, 65 кг/м хлористого натрия, разделяют на две части. Одну часть в количестве 32 мтчас С 18%) смешивают со шламом дистиллера в количестве 10-11 , содержащим 610 кг/час малоактивной и активной окиси кальция, что соответствует 1О 15%-ному избытку хлористого аммония против стехиометрического для полного перехода окиси кальция шлама в хлористый кальций. Полученную суспензию фильтруют и выводят в шламонакопитель 185О кг/час твердой фракции,содержащей 500 кг/час карбоната кальция, 7 ЗО кг/час инертных примесей и 620 кг/час сульфата кальция, что составляет 75 кг твердых отходов на 1 т 1ОО%ной кальцинированной соды при отсутствии а них окиси кальдия (в известном способе количество твердьгх отходов составляет 15О- 25О кг на 1 т 10О%.-ной кальцинированной соды при содержании в них 25-100 кг окиси кальпия). Маточную жидкость после разделения суспензии в количестве 47 м7час, содержащую 12ОО кг напрореагировавщего хлористого аммония, смещивак т со второй частью жидкости, выходящей на теплообменника диотилляции в количестве 138 мтчас (), и с 147 9О кг/час сухой негашеной извести, взятой в стехиометрическом соотношении с хлористым аммонием и сульфатом аммония всей жидкости, выходящей из теплообменника дистилляции, что составляет 556 кг 85%.ной окиси кальция на 1 т соды. Это соответствует избытку окнсн кальция против стехиом;етрнческогр 5,3% (в известных способах расход окисй кальция равен 7ОО72О кг на 1 т соды). Полученную суспензию подают в дистиллер, где отгоняют аммиак из раствора с помощыо водяного пара, подаваемого противотоком. Из суспензии, выходящей из дистиллера, отделяют шлам и пеляком возвращают . I в цикл на обработку фильтровой жидкости. Степень ислользованпа извести составляет 10О%. Таким образом, за счет практически полной утилизации извести, содержащейся в шламе, можно сократить расход извести на 20-23% и уменьшить количество тверпень забивания дистиллера и уменьшает объем шпамонакопитепей.

Формула изобретения

Способ регенерации аммиака из фипьтровой жидкости содового производства, включающий ее нагрев, обработку части жидкости известью, а другой ее части компонентом, содержащим непрореагировавшую окись кальция, отдувку аммиака в дистиллере и отделение шлама дистиллера отличающийся тем, что, с , целью повышения .степени использования

извести, в качестве компонента, содержавшего непрореагировавшую окись кальция, используют шлам дистиллера, которым обрабатывают фильтровой жвдкооти, и после обработки из полученной суопензии отделяют твердую фазу, а маточный раствор направляют на стадию обрабо ки фильтровой жидкости известью.

Источники информации, принятые во внм мание при экспертизе:

1.Микулин .Г, И.,Поляков И, К, Дистилляция в производстве соды,Л., Чимия, 1956, с. 51-54.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 363661, кл. С 01 D 7/18, 09.03.73.