Способ регенерации аммиака из фильтровой жидкости содового производства Советский патент 1980 года по МПК C01D7/18 

Изобретение относится к способам регенарации аммиака и может найти применение в химической промышленности, в частности в производстве кальцинированной соды аммиачным способом. Известен способ регенерации „аммиака из фильтровой жидкости содового производства путем ее нагрева, смешения с гидроокисью кальция и последующей дистилляцией фильтровой жидкости 1 . Известен также другой способ регенерации аммиака из фильтровой жидкости содового производства путем ее нагрева, смешения части фильтровой жидкости с гидроокисью кальция, а другой ее части с реагентом, содержащим непрореагиро- . завшую окись кальция (суспензия из нижней части смесителя) до содержания хлористого аммония в смеси 0,5-2 кг/м, и последующей дистилляции всего потока фиаьтровой жидкости , Этот способ является наиболее близки по технической сущности к описываемому способу регенерации аммиака. Общим недостатком известньтх способов является низкая степень использования малоактивной извести и значительные потери активной извести. Целью изобретения является повышение степени использования малоактивной извести и снижение потерь активной извести. Поставленная цель достигается тем, что в описываемом способе регенерации аммиака, включающем нагрев фильтровой ЖИДКОСТИ содового производства, смешение части фильтровой жидкости с гидроокисью кальция, а другюй ее части - с реагентом, содержащим непрОреагировавщую окись кальция, с после)зук«цей дистилляцией во&го потока фильтровой жидкости, согласно изобретению, в качестве реагента, содерь. жацего непр)реагйровавшую окись каль ция, используют шлам стадии дистилляции и после смешения его с фильтровой жидхтью из последней отдувают аммиак до концентрации го в жидкости, равной 1-10 кг/м. 373 На смешение со шпамом стадии дистиппяпии подают фильтровую жидкость В количестве 2О-80% от общего потока. Спороб осуществляют следующим об разом. Фипйтровую жидкость содового производства нагревают, часть фильтровой жидкости в количестве 20-80%, предпочтительно 35-45%, от общего потока смешивают в барботажной зоне колоннь со шла- мом стадии дистилляции (или со шламом очистки суспензии известкового молока ; (}гракцией 0,2-1,0 мм, что технически эк- вивалентно), содержадим непрореагировавшую окись капьпия, активную известь и карбонат кальция. Одновременно с помощью газа,- поступающего из реакционной зоны колонны/отдувают свободный аммиак, содержащий в фильтровой жидкости, до концеетрации его в-жидкости 1-10 кг/м. Полученн ю суспензию, представляющую собой раствор хлористого аммония, содержащий диспергированные твердые частицы малоактивной окиси кальция и карбоната кальция, выде живают в реакционной зоне колонш при 100-120 С до растворения твердой фазы на 20-90%, предпочтительно 60-80%, с одновременной отдувкой газообразных продуктов реакции водяным паром, подаваемым в низ реакционной зоны колонны, и последующим отводом их в барботаясную-зону колонны. Жидкость, выходящую из реакционнойзоны колонны, содержащую хлористый аммоний и-некоторое къличество негтрореагировавшей окиси кальция и карбоната кальция, в виде суспензии подают в смеситель на смешение с остальной частью потока фильтровой жидкости и гидроокиСЬЮ кальция. Аммиак, выделившийся в ре-зультате разложения хлористого аммония гидроокисью кальция, отвОдят из верхней части-смесителя в теплообменник дистилляции,а суспензию направляют в дистиллер для отгонки аммиака паром. Из дистиллерной суапензии отделяют непрореагировавшую окись кальция, избыток актив ной извести, карбонет кальция и в виде щлама вводят в верхнюю часть барботажной зоны колонны, а отогнанный аммиак подают в нижнюю часть теплообменника дистилляцш. ФиЛьтрбёуго жГйкбете; йьттСодящую из теплообменника дистилляции, напраёляют в верхнюю часть барботажной зоШ колонны на смешение либо со шламом стадии дистилляпяи, либо со очнciTKH суспензии нзвесткового молока фракцией 0,2-1,0 мм., 74 П р и м е р 1. В барботажнуто реакторную копонну подают 65 м /ч (37.5% от общего потока) фильтроьой жидкости, выходящей из теплообменника дистилляции поспе разложения углеаммонийных солей с содержанием 165 кг/м хлористого аммотя, 15,3 кг/м свободного аммиака и 26,9 м /ч шлама стадии дистилляции, содержащего 66,4 кг/м непрореагировавшей окиси кальция, 58,7 кг/м карбоната кальция (СаСО) и 37,0 кг/мактивной извести Са( ОН) , Потоки шлама и фильтровой жидкости смешивают в барбо- тажной зоне колонны с одновременной отдувкой аммиака из жидкости до его концентрации 1,48 кг/м с помощьюгаза, выходящего из реакционной зоны колонны концентрацией аммиака 2.28%. Получен суспензию, поступающую в количестве 91,9 , выдерживают в реакцион- колонны при 1О6°С в течение 45 мин до растворения твердой фазы на 68,15% с одновременной отдувкой газообразных продуктов реакции водяным паром, подаваемым в низ реакцио.шой зоны колон, количестве 12860 кг/ч . Суспензию, выходящую из реакцион гой зоны колонны, с содержанием свободного аммиака З кг/м, хлористого аммония Q2,10 кг/м малоактивной извести о,64 кг/м карбоната кальция 1,63 кг/м, количестве 91,90 , а также осталь,y асть потока фильтровой жидкости ц смеситель на разложение хлористого аммония известковым молоком, Выделившийся в процессе разложения газ с концентрацией аммиака 23 вес.% направ„j в теплообменншс дистилляции, а суспензию, содержащую в основном хЛорис,д кальций, а также активную известь Са(ОН)„ , малоактивную известь (СаО) „ карбонат кальция (CaCOj), подают в дистиллер для отгонки аммиака, содержащегося в суспензии, паром. Из выходящей дистиллерной суспензии отделяют активную „ малоактивную известь, карбонат кальция j, в виде шлама направляют в верхнюю ,асть барботажной зоны колонны. После выделения шлама, суспензию дистиллерной жидкости в количестве 215 м /ч с содержанием малоактивной извести 0,2-0,25 кг/м, карбоната кальция 6,2-6,3 кг/м и инертных примесей 4-5 кг/м отводят в шламонакопитель. В известном же способе содержание активной извести в сбрасываемой дисо-еллерной жидкости составляет 3,0-3,4 кг/м , а малоактивной извести 0,8-1,2 кг/м.