Установка для дистилляции фильтровой жидкости содового производства Советский патент 1987 года по МПК C01D7/18 B01D3/32 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению установок для десорбции газов из жидкостей и может быть использовано в жимической и смежных с ней отраслях промышленности для дистилляции фильтровой жидкости в содовом производстве.

Цель изобретения - увеличение степени регенерации аммиака и уменьшени расхода пара в дистиллере.

На чертеже изображена принципиальная схема установки для дистилляции фильтровой жидкости содового производства.

Установка для дистилляции фильтро вой жидкости содового производства включает конденсатор 1 дистилляции (кожухотрубный)5 теплообменник 2 дистилляции, тепломассообменный аппарат 3, реактор-смеситель 4, дистил лер 5 и испаритель 6 дистиллерной жидкости, которые последовательно связаны между собой по жидкости. По газу последовательно связаны дистиллер 3, теплообменник 2, конденса- тор 1.

Испаритель 6 дистиллерной жидкости соединен с нижней частью тепло- массообменНого аппарата 3. Тепломассообменный аппарат. 3 и реактор-сме- ситель 4 снабжены дополнительными вводами 7 и 8 соответственно для газа, содержащего СО.

Установка работает следующим образом.

Фильтровая жидкость поступает в конденсатор 1 и движется по трубкам сверху вниз через внешний перелив в теплообменник 2. В межтрубном пространстве конденсатора противотоком к жидкости движется горячая парогазовая смесь, выходящая из теплообменника. В результате теплообмена фильтровая жидкость нагревается и бикарбонат аммония, находящийся в жидкости, разлагается.

Выделившаяся двуокись углерода снижает интенсивность теплопередачи позтому ее удаляют из трубок и присоединяют к основному потоку газа, выходящему из межтрубного пространства конденсатора. В теплообменнике фильтровая жидкость движется сверху вниз, нагреваясь при непосредственном контакте с поднимающейся из дистиллера 5 горячей парогазовой смесью. При этом бикарбонат аммония практически полностью разлагается с выделением двуокиси углерода в газовую фазу. В теплообменнике 3 заканчивается также разложение небольши/ количеств NaHCOj и NagCO при взаимодействии их с .

Разложение углекислых солей и у,л ление двуокиси углерода из фильтров жидкости является основным назначением теплообменника. Из теплообменника 2 дистилляции фильтровую жидкость подают в тепломассообменньш . аппарат 3, секционированньй по высот контактными элементами 9, в который поступает пар из испарителя. 6 и/или газ, содержащий СО . В тепломассо- обменном аппарате, благодаря его связи по газу с испарителем и наличию дополнительного ввода для газа, содержащего СО , аммиак, находящийся в жидкости в свободном виде, отгоняется до его содержания 0,80 г/дм. Жидкость из тепломассообменного аппарата, содержащую хлористый аммоний, подают в реактор-смеситель 4. Туда же одновременно поступает известковая суспензия. Целесообразно в реактор-смеситель подавать пар из испарителя 6 или газ, содержащий СО. Из реактора-смесителя 4 жидкость с пониженным содержанием подают в дис- тиллер 5. Из последнего выводят дис- тиллерную жидкость и подают ее в испаритель 6 дистиллерной жидкости и далее на дальнейшую переработку. Парогазовая смесь вместе с выделившимся из жидкости аммиаком поступает в теплообменник 2 и далее в конденсатор 1, откуда отводится и передается в отделение абсорбции.

Формула изобретения 1. Установка для дистилляции фильтровой жидкости содового производства содержащая конденсатор дистилляции, теплообменник дистилляции, реактор- смеситель жидкости с известковым молоком, дистиллер и испаритель дистиллерной жидкости, последовательно соединенные по газу, отличающаяся тем, что, с целью увеличения степени регенерации аммиака и уменьшения расхода пара в дистиллере, установка снабжена дополнительным тегшомассообменным аппаратом, секционированным по высоте контактными элементами, который по жидкости соединен с теплообменником дистилляции и реактором-смесителем, при этом выход испарителя дистиллерной жидкости соединен по газу с тепломассообменны аппаратом.

313185254

2. Установка по п. 1, о т л и ч а- тора - сместителя снабжена допол - ю щ а я с я тем, что нижняя часть нительным вводом газа, содержагце- тепломассообменного аппарата и реак- го СО .

Изобретение относится к аппаратурному оформлению установок для десорбции газов и жидкостей и может быть использовано в химической и 4 илипройая жидкость смежных С ней отраслях промышленности. Изобретение позволяет увеличить степень регенерации аммиака и уменьшить расход пара в дистиллере. Установка снабжена дополнительным тепло- массообменным аппаратом 3, секционированным по высоте контактными элементами, который по жидкости соединен с теплообменником 2 дистилляции и реактором-смесителем 4, а по газу - с выходом испарителя 6 дистиллерной жидкости, при этом нижние части теп- ломассообменного аппарата 3 и реактора-смесителя 4 снабжены дополнительным вводом 7 и 8 газа, содержащего С0„. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л во&лм п/ ftop Известковая суслеягди На тнпрессор