Способ выделения ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами Советский патент 1978 года по МПК C07C7/10 

I

Изобретение относится к области нефтехимической технологии и может быть использовано при выделении ароматических углеводородов Cg- фракций катализатов риформинга, пироконденсатов и других смесей с неароматическими углеводородами,.

.Известны способы выделения ароматических углеводородов жидкостной экстра1щией с применением различных селективных рас-, творитепей, например диэтиленгликоля (ДЭГ) супьфолана и др. ij.

Недостаток такого способа использование растворителей, имеющих низкую селективность или растворяющую способность по отношению к извлекаемым углеводородам.

Малоселективные растворители не обеспечивают получения продукции высокого качества, а процесс экстракции экстрагентами с недостаточной растворяющей способностью приходится проводить при значительном соотнощении растворитель: сырье и при высокий температуре.

Например, соотношение ДЭГ:сырье составляет 15-18:1, температура экстракции 10О-150 С, При применении сульфолана

соотношение экстрагент: сырье равно 5-6:1, Это приводит к значительным энергетическим затратам и к большому объему экстракционной аппаратуры.

Известен также способ выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей путем жидкостной экстракции в присутствии селективного растворителя -Nформклморфолнна или его смеси с водой 2 .

Недостаток этого способа - невысокая степень извлечения целевых продуктов.

Цель изобретения - повышение степени извлечения целевых продуктов.

Это достигается при осуществлении предложенного способа выделения ароматических

углеводородов из смесей снеароматическими углеводородами, заключающегося в том, что исходную смесь подвергают жидкостной экстракции с использованием в качестве растворителя соединения обшей формулы

С л. J

,

Н

me ,S;

R-H; CHj-, C-jHg,

:или его смеси с водой.

Отличие способа - использование в качестве растворителя соединения общей формулыГ

Фнзико-яимнческие свойства производных

где, Х 0 , i ;

F«H; CHj, djHy

Предлш-аемые растворитепи обладают оптимальным сочетанием селективности и растворяющей способности. Применение их позволит повысить степень извлечения ароматических углеводородов из сырья при одновременном снижении температуры процесса и рддгьода растворителя. и тназолидина оксваопидина Таблица

Форм11поксазо 11шин Аоетипоксазолидвн Пропионилоксазонидин Ацетилтиазолидин Производные оксазолидина получают ад лированием оксааолидина ангидридами соответствующих кислот или кислотами. Окс аолидин может быть получен конденсацией моыоатаноламина с формальдегидом. н.о-о CHgOH HgC СНз CHzWigNHHgC- j +(НСО),0 -{- RC ЩС Шг HgC сяг Таким образомд сырье для производств предлагаемых селективных растворителеймоноэтаноламин, формальдегид, ангидриды кислот является доступным и дешевым, а сам .процесс получения растворителей протекает с высоким выходом (свыше 90%) может быть легко .осуществлен в промышл ности. Указанные растворители смешиваются ароматическими углеводородами и незначи тельно растворяют насыщенные углеводоро ды.

1,4720

1,141/20Х: 1,470О 1,469S

1,5437() Испытание термической стабильности К- -адетилоксазолидина проводят путем выдеришвания его при течение . Вяз кость образца при этом не изменяется, что свидетельствует об отсутствии образования полимеров при нагревании растворителя, т.е. о его высокой термической стабильности.. ВязкостьЦ- ацетилоксазопидина при составляет 2,5 Сст, чтозначительно ниже вязкости диэтпленгликоля и сульфопана и создает благоприятные условия для массооб- мена при промышленном использовании. Регенерация предложенных растворителей может осуществляться или путем отгонки ароматических углеводородов ректификацией, или реэкстракцией ароматических углеводородов из растворителя низкокипящими, (Cj, Cg) ини высококипящими насялщеннымн углеводородами. В табл. 2 приведены результаты одноступенчатой экстракции ароматических углеводородов. из смесей с парафиновыми углеводородами и из фракции катаЯизата риформинга предложеннь1ми растворителями. Из представленных результатов видно, что N - ацетилоксазолидин как в чистом виде, так и с добавками воды превосходит по всем показателям известные экстрагенты, применяющиеся в промышленности. Экстракция N -адетилтиазолидином в смеси с неболь- -. шим количеством воды также приводит к хорошим результатам, а применение N- формилоксазопидина поэвопяет получать экстракт с большей концентрацией ароматнчесжих углеводородов.

Предложенные экстрагенты показывают высхзкую эффективность н в процессе непрерывной противоточной экстракции.

Приводятся результаты экстракции ароматтических углеводородов из катапвзатщ риформвнга (фракция с т. кип. С) на роторно-дисковом экстракторе эффективностью 7 теоретических ступеней.

Состав каталязата, неароматичееаше. углеводороды - 69,4; ароматические 30,6, в том числе бензол - 12,85; толуол 16,13; ксипопы - 1,25; ароматические CL0,37.

Растворитель -N-. ацетилоксазолидин + 5% {Температура экстракции , соо-гнБшение растворитель: сырье З: об.

Содержание ароматических углеводородов b рафинате 2%, в экстракте 77, 6 %.

Поош отгона рисайкла в количестве 20 oeSb подучают ароматические, углеводороды с чистотой 99,8%.

Степень извлечения ароматических углеводородов 98% от потенциального содержания в сырье..

со

ь

со

ю

««

о

С|

V со

о

ч

Г- со

ч t-

о о н

Cvj

ю со

ю

со

О)

CNJ

О)

со

I со

см

сч

со

о

о

эд

ю

05

со

со

d

со см

м

со

t

см

ю

О) со

Г-.

°.

о

О)

(О

о

OJ

со

со

гhhч

о о

ю

00

со

«t

н

СО

01

со

см

CJ см

ю

to

ю

ю

ю

со

со

со

со

со