Полимерная композиция для пресспорошков Советский патент 1978 года по МПК C08L61/10 C08K7/00 C08K9/00 

I

Изобретение относится к области получения пластичеосих масс, в частности прессовочных композиида на основе феноло-альдегидных, мочевиноальдегидных и др. олигомеров и древесного наполнителя.

Широко известны прессовочные композиции, содержащие в качестве наполнителя измельченную древесину, которую вводят для придания олигомеру пластичности, для уменьшения усадки при его отверждении и удешевления композиции Ц.

Известы также композиции на основе феноло-формальдегидных смол, содержащие в своем составе древесную муку. Повышение свойств объясняется глубокой пропиткой древесной муки расплавом олигомера при пластификации 2.

Недостаток способа - использование в указанных композициях древесной муки, в которш присутствуют водорастворимьв минеральные и органичесзсие вещества, не удаляемые из щжвесины при измельчении без применения воды и существенно влияющие на водсятоглощение, теплостойкость и дизлект1жче(ясие свойства получаемых из прессово мой композиции изделий. Кроме того, древесная мука является дорогим дефицитным

продуктом из-за сложности технологического процесса ее получения.

Прототипом изобретения является полимерная композиция на основе феноло-формальдепщных смол и органического наполнителя - дредесной муки, предва{жтельно термически обрабОтаннот. для улучшения диэлектрических свойств и снижения водопоглощения пластмасс {3}-.

Однако, пресс-порошок на основе вышеуказанной полимерной композиции обладает недостаточно высокими диэлектрическими характеристиками.

Целью изобретения является получение прессп юшка , Обладающего повышенными диэлектрическими характеристиками.

Это достигается путем применения в качестве наполнителя экстрагированной древесины, в частности, древесной массы, являющейся продуктом мокрого дефибрирования древесины, в количестве от 42 до 50 вес.% от композиции.

Технологический процесс производства древесной массы предусматривает использование воды. Благодаря этому в процессе мокрого дефибрирования древесины водорастворимые минеральные компоненты удаляют в виде растворенных

солей, легкогадролизуемые вещества под действием температуры от 80 до 100С извлекают в виjop декстринов, таким же образом удаляются и Щ5угие водорастворимые компоненты (смолы, пектины, танниды, красители и т. д.)- Как видно, химический состав древесной массы значителы о отличается от состава древесной муки. Таким образом, удаление указанных компонентов резко улучшает качество древесной массы как наполнителя и повышает качество изделий.

Используют белую древесную массу в соответствии с ГОСТом 10014-73 производства Краснокамосого целлюлозно-бумажного комбината. Древесную массу совмещают с бакелитовым лаком ЛВС-1 по ГОСТ 901-56, представляющим собой 56%-ньш водно-спиртов ьш раствор смолы (резолыюй), и твердой новолачной смолой СФ-010А производства Шжне-Тагильского завода, пластмасс (ТУ 35-Х11 537-68). А также добавляют уротро пин в качестве отвердителя и стеарин в качестве смазки.

В таблице приведена рецептура прессовочных композиций.

Полученную композидаю сушат при темвературе не более 50° С в вакууме в течение 50 мин до содержания летучих сясоло 3%. Полученньш пресс-порошок перерабатьюают в опытные образцы при телетературе прессования 185 С и удельном давлении 2,94-10 н/м.

В табл. 2 показано влияние количества древесной NQccbi в рецептуре композиции на свшств пресс-порошка для новолачных пресс-порошков.

В табл. 3 показано влияние количества древесной массы в рецептуре композиции на свойства пресс-порошка для резольных пресс-порошков.

Ишользование древеснш массы в качестве наполнителя пресс-порошков дает по сравнению с существующими композициями на осноее щ весной муки следукяцие преимущества: повышение диэлектрических свойств пресс-мате1ягалов, йовьпиение степе:ии наполнения пресс-пороцосов. Таблица

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ом

Удельное объемное электртческое сопротивление, ом-см Тангенс угла электрических потерь при 50 ГЦ

4,96-10

2,75.10 0,037

Требование ГОСТа 5689-73

45 не более (для группы Э1) не более 55 (для группы Э2)

не менее 15,0 (для группы Э1) не менее 13,0 (для группы Э2)

не менее 125

не менее 5,0-10

не менее 5,0:10

н

не более 0,08

Формула изобретения

Поликюрная композиция для пресс-поропжов, содержащая феиоло-формальдегидную смолу и измельченный древесный наполнитель, отличающаяся тем..что, с целью повьпиения диэлектрических характеристик пресс-поретиков, она содержит в качестве наполнителя древесную массу, представляющую собсй продукт мокрого дефибрирования древесины, при следующем соотношении компоненте, вес.%:

Т а б пи ц а 3

Величина

Содержание древесной массы,% 49.3Г 45,2Г 42.1

46,6

41,6

48,6

13,4

13,2

13,5

146

148

150

2,,.

1,,47.,56.10

0,041

0,045

0,038

Древесный наполнитель42-50

Фенолоформальдегидная

смолаОстальное

Источннки информации. П1 шятые во внимание при экспертизе:

З..Авторское свидетельство CCCPN 319624. кл. В 2901/00,1969.