Полимерная пресс-композиция Советский патент 1982 года по МПК C08L61/10 B29J5/00 

(.54) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к области производства конструкционных материалов на основе доевесины.

Известна древесная композиция, содержащая измельченную древесину, фенол-формальдегидную смолу и уротропин 1.

Недостатки указанной пресс-композиции - низкая водо- и химстойкость, неудовлетворительные прочностные и технологические свойства.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является полимерная пресс-композиция, включающая измельченную древесину, фенол-формальдегидную смолу, бутадиеновый латекс ь уротропин и волокнистый наполнительстекловолокно 2.

Недостатком пресс-композиции является низкая химическая стойкость и водостойкость.

Целью изобретения является повышение водо- и химстойкости полимерной пресс-композиции и улучшение диэлектрических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная пресс-композиция, включающая фенол-формальдегидную смот

лу, измельченную древесину, бутадиеновый латекс, уротропин и волокнистый наполнитель, содержит в качестве волокнистого наполнителя отходы вискозного кордового волокна и дополнительно содержит регенерат резины и стеарат цинка, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

10

Фенол-формальде22-25гидная смола Бутадиеновый латекс (на су0,8-2,5 хой остаток)

15 1-2 Уротропин Отходы вискознЪго кордового

5-10 волокна Регенерат ре20

1-3 зины ,6

Стеарат цинка Измельченная дреОстальноевесина

25

Регенерат представляет собой продукт переработки шин и вулканизированных отходов производства. По внешнему виду регенерат - плотные частицы черного цвета фракции 0,5303 мм.

Технология изготовления пресскомпозиций заключается в следующем.

Регенерат и отходы кордового волокна, обрабатывают латексом, в котором диспергирован стеарат цинка. Полученный материал перемешивают с измельченной древесиной влажностью 8-.

Измельченная древесина

Фенол-формальдегидная смола Марки СБС-1 I сухой остаОбразцы изготавливают методом прямого прессования в пресс-формах при 150-170°С, давлении 200-300 кгс/см и времени выдержки под давлением 1 мин на мм толщины изделия.

Плотность образцов определяют по ГОСТ 15139-69, определение ударной вязкости производят по ГОСТ 4647-69 на образцах размером 120x15x10 мм без надреза.

Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650-73 на образцах в виде дисков 049-51 мм в холодной дистиллиро-.

10% и смесь импрегнируют фенол-формальдегидной смолой с отвердителем уротропином. Пресс-массу высуиивают при 80-90°С до влажности 4-8% (с учетом летучих).

I Состав полимерной пресс-композиции приведены в табл. 1.

Таблица 1

64,2

61,5

56,9

61,6

ванной воде. Определение стойкости к действию химических среД производят по ГОСТ 12020-72. При испытаниях используют минеральное масло, ДВОЙНОЙ суперфосфат. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 20214-74 на,образцах 100x10x2 мм при постоянном напряжении.

Результаты сравнительных испытаний предлагаемой известной и контрольный пресс-композиции приведены в ; табл. 2.

Текучесть пресс-композиции по Рашйку составляет.80-100 мм.

Пресс-композиция позволяет изготавливать изделия конструкционного назначения iтрубы, поручни,, направляющие и другие) меньшей стоимости при высоких прочностных характеристиках. В 1,5-2,0 раза повышается долговечность формующих элементов технологической оснастки при использовании пресскомпоз иции по сравнению с известной за счет умейьшения внутреннего трения в процессе прессования композиции. Кроме того, достигается снижение удельного давления прессования на 4060%.

Формула изобретения

Полимерная пресс-композиция, включающая фенол-форМальдегидную смолу, измельченную древесину, бутадиеновый латекс, уротропин и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения водо- и химстойкости, и улучшения диэлектрических свойств, она содержит в качестве волокнистого наполнителя отходы вискозного кордового волокна и дополнительно регенерат резины и стеарат цинка, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фенол-формальдегидная смола22-25

Бутадиеновый латекс {считая на

0 сухой остаток 0,8-2,5 Уротропин1-2

Отходы вискозного кордового волокна 5-10 Регенерат резины .1-3

5 Стеарат цинка 0,3-0,6 Измельченная древесинаОстальное

Источники информации,, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Шейдин И.А. и др. Технология производства древесных пластиков и х применение. М.,Лесная промышленность, 1971, с. 106-108. 25 2. Авторское свидетельство СССР в 526522, кл. В 29 1 5/00, 1974 Ч прототипЬ