Устройство для продувки металла Советский патент 1978 года по МПК C21C5/48 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к конструкции устройств для продувки жидкой ванны через днище сталеплавильного конвертера. Известны устройства для донной продувки металлов, представляющие собой две трубы, установленные одна в другой, центральная из которых служит для подвода кислорода и образует с наружной трубой кольцевой канал для подвода защитного газйа Устройство установлено в футеровке днища конвертораг l , Основным недостатком таких устройств является сложность замены их в случае вьпсода из строя. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достой гаемому результату является устройство для продувки металла, содержащее огнеупорньй блок, установленный в днище сталеплавильного агрегата с зазором с его футеро кой, образующий кольцевой канал для подво да защитного газа, концентрично расположенные в огнеупорном блоке трубки для поавода кислорода в защитного газа и газопод водящий фурменный узел, прикрепленный к днищу сталеплавильного агрегата 2j , Недостатком этого устройства является то, что веяичина кольцевого канала в npc iцессе продувки изменяется и в результате температурного расшире{шя огнеупоров может быть полностью перекрыта, в связи с этим устройство не обеспечивает надежную работу сталеплавильного агрегата. Цель изобретения - обеспечение регулирова ния величины кольцевого зазора и повышение надежности работы устройства. Для этого предлагаемое устройство снабжено пустотельм угфугим элементом, вь полненным с.патрубком для подвода сжатого газа и расположенным между огиеупсфиым блоком и газоподводящим узлом. На чертеже изображ о предлагаемое устройство. В днище 1 сталеплавильного агрегата уЬтановлена огнеупорная шайба 2 с о.тверстийм, стенки которого наклонены к продольной oqi фурмы под таким же углом, как в стевки фурменного огнеупорного блока 3. В фурменном огнеупорном блоке 3 концеитричио

установлены трубка 4 для подвода газа окислителя и трубка 5 для подвода газа охладителя, при этом трубка подвода газа охладителя запрессована в фурменный огнеупорный блок, который установлен на

газоподводящем узле 6, вставленном в в од о охлаждаемый направляющий фланец 7. На. верхнем торце газоподводящего узла смонтирован кольцевой пустотелый упругий элемент 8 {например сильфон), который

прикреплен к опорному фпанцу 9 огнеупорного фурменного блока. Газоподводящий узел 6 с фурменным огнеупорным блоком 3 установлея в направляющем фланце 7, при этом между огнеупорной ишйбой 2 и фурменным огнеупорным блоком имеется кольцевой канал 10, соединенный с кольцевыми камерами 1J. и 12. Газ в кольцевую камеру 12 подают через патрубок 13, а в пустотелый упругий, элемент - через патрубок 14. Кольцевые камеры сообщаются каналами 15. В центр(элной части газоподводящего узла выполнена огнеупорная катушка. 16 с каналом для прохода трубки подвода газа окислителя. К броне днища сталеплавильного агрегата

водоохлаждаемый направляющий фланец крепят -болтами 17, а газоподводящий узел 6 н направляющему фланцу - болтами 18, Газ - окислитель и газ - охладитель подают к фурме по газопроводам 19 и 20. Газоподводящий узел установлен с зазором 21 между трубкой подвода газа-охладителя и огнеупорной катушкой 16.

Фурма рабртает следующим образом.

Газоподводящий узел 6 закрепляют в

направляющем фланце 7, при этом пустотелый упругий элемент 8 притягивает через опорный фланец 9 фурменный огнеупорный блок 3 к газоподводящем у узлу 6, обеспечивая при этом максимальный кольцевой канал 10 между огнеупорнойшайбой 2 и фурменным блоком 3. Движение фурмеи jHoroi блока обеспечивается благодаря тому,, что между ним и закрепленной в нем трубкой подвода газа охладителя 5 и газоподводящим узлом 6 выполнен зазор 21.

Перец заливкой в сталеплавильный агрегат жидкого чугуна, в кольцевой канал 10

через патрубок 13, кольцевую камеру 12 каналы 15 и кольцевую камеру 11 подают инертный газ, а затем в пустотелый упругий элемент 8 через патрубок 14 нагнетают регулирующий газ. Под давлением газа упругий элемент поднимается и толкает фурменный огнеупорный блок 3 вверх, при этом благодаря одинаковому углу наклона стенок отверстия огнеупорный шайбы и фурменного огнеупорного блока, кольцевой щелевой канал 10 уменьшается. При соответствующей тарировке, по изменению минутного расхода инертного газа через кольцевой щелевой канал 10, изменяя давление в упругом элементе 8, устанавливают необходимый канал 10.

Предлагаемая конструкция для продувки металла увеличит надежность сталеплавильного агрегата для донной продувки расплава и позволит использовать агрегат с минимальными ремонтнь ми простоями.

Формула изобретен и-я

Устройство для продувки металла, содержащее огнеупорный блок, установленный в днище сталеплавильного агрегата с зазором с его футеровкой, образующий кольцевой канал для подвода защитного газа, концентрично расположенные в огнеупорном блоке трубкиДЛЯ подвода кислорода и защитного газа, и газоподводящий фурменный узел, прикрепленный к днищу сталеплавильного агрегата, отличающееся тем, что, с целью регулирования величины кольцевого зазора и повышения надежности работы, оно снабжено пустотелым упругим элементом, вьшолненным с патрубком для подвода сжатого газа и расположенным между огнеупорным блоком и газоподводящим , узлом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Бельгии № 736837, кл. С 21 с, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 524388, кл. С 21 С 5/48, 1974. «7 5 Газ омадитель Газ окислитель -f