Устройство для сушки и охлаждения сыпучих материалов в псевдоожиженном слое Советский патент 1978 года по МПК F26B17/10 

виц рыхлителя; нафиг. 4 - положение скре ков рыхлителя при его обратном ходе; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 3, Устройство содержит призматический ра ширяющийся к верхней части корпус 1, разделенный наклонной перегородкой 2 и секторным шибером 3 на две камеры - сушиль ную 4 и охладительную 5, в нижней части которых установлены газораспрепелительны решетки 6 с уклоном около 2 в сторону движения материала. В нижней части камеры 4 и 5 раамеще вы патрубки 7, 8.для подачи сушильного и охладительного агента. Для осуществления пульсационной noaSчи агента в патрубке 7 установлена вращаюшаяЬя дроссельная заслонка-пульсатор В верхней части корпуса 1 размещены патрубки вывода теплоносителя Ю и 11. В месте соединения патрубко в 10 и 11 установлен поворотный шибер 12. На загрузочном и разгрузочном концах, корпуса 1 установлены турникеты 13 и 14 В сушильной камере 4 установлен рамный рыхлитель 15, укрепленный на телескопических подвесках 16. Для осуществления движения рыхлителя 15 предусмотрен шатунно-шарнирный механизм 17, электродвигатель 18 и редуктор 19. Рыхлитель 15 состоит из двух частей, которые движутся в разных направлениях, и двух прямоугольных рам: нижней 20 и верхней 21 (фиг. 3). На нижней раме 2О размещены поворачивающиеся скребки 22 (фиг. 3); нижняя рама 2О и телескопические подвески 16 соединены с помощью шарниров 23. Скребок 22 представляет собой прямоугольную пластину, часть которой сплошная 24, а граблеобрааная 25 с ребрами жесткости (фиг. 5); ребра жесткости способствуют также плавному рыхлению материала при обратном ходе скребка 22. Для поворота скребка 22 вокруг оси 2 предусмотрены рычаги 27, соединенные шарнирно с верхней рамой 21. Для фиксирования вертикального положе ння скребка 22 предназначен упор 28 (фиг. 3 и фиг. 6). Эти же упоры 28 служат для фиксирования положения скребка 22 близкого к горизонтальному, показанно му на фиг. 4 .и пунктирными линиями на фиг. 6, которое она занимает при обратиом ходе. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый материал, например, сахар-песок, при помощи урникета 13 подается в сушильную камеру 4 на решетку 6. Через патрубки 7 и 8 подается ожидающий агент, слой переходит в псевдоожиженное состояние. Материал высушивается ,и транспортируется к переливному порогусекторному шиберу 3. При движении рыхлителя 15 по направлению переметаения обрабатываемого материала скребки 22 рыхлителя принимают вертнкальвое положение и транспортируют материал сплошной частью С1фебка 24, в граблеобразной частью 25 рьислят слой. , При движении в обратном направлении скребки 22 при помощи верхней рамы 21 и рычагов 27 принимают положение, показавшее на фиг. 4, рыхлят слой шарнирной частью скребка 22 и ребрами жесткости. Вследствие шахматного расположения в скребках 22 сплошной 24 и граблеобразной 25 частей происходит чередующееся транспортирование материала и «го рыхлеаие, что обеспечивает транспортирование материала и его рыхление, что обеспечивает разрушевие кавапов и застойных зон в псе&аоож(1Женвом слое. Отработанный воздух из сушильной камеры 4 и охладагтельвой камеры 5, которые разделены ваклоавой перегородкой 2, отводится через патрубки 10 и 11. Материал удаляется из сжладитеяьной камеры 5 при помошй турвикета 14. Одвовремевно с рыг ли Рел6м 15 включается в работу аасдовка- йульсатор 9, обеспечивакяная пульрацнонную подачу агента сушки, а количество отработавшего агента, отводимого из сушильной 4 и охладительной 5 камер, регулируется с помощью поворотного шибера 12. Устройство позволяет расширить диапазон устойчивой работы при колебаниях начальных свойств Высушиваемого материала (влажности, гранулометрического состава и других), а также повысить качество сушки за счет уменьшения измельчения частиц, Формула изобретения 1. Устройство для сушки и охлаждения сьшучих материалов в псеваоожижевном слое, например, сахара, содержащее последовательно соединенные сушильную и охладительную камеры с наклонными газораспределительными решетками и патрубками ввода и вывода теплоносителя и размещенный в сущильной камере рамный рыхлитель, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества сушки, рыхлитель укреплен на те лескопических подвесках и выполнен в виде шарнирно установленных на раме па раллвпьных пластинчатых скребков с участками граблеобрааной формы, расположенными в смежных скребках в шахматном поряоке. 2. Устройство по п. I, о т л и ч а ющ е е с я тем, что патрубок ввода теплоносителя снабжен дроссельной заслонкойпульсатором.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что патрубок вывода теп лоносителя снабжен поворотным шибером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № ЗЭТбИ, кл. F26 В 17/10, 1971.