Печь для термической обработки сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК C22B1/00 

Изобретение относится к механическому оборудованию заводов черной металлургии и предназначено для предварительной подготовки к металлургическому переделу шламов, железорудных и марганЦеш 1х концентратов и других полидисперс ных материалов. По основному авт.св.NO 539968 известн печь для термической обработки сьшучих материалов, содержащая камеру прямоугольного сечения, разделенную наклонной с перегибом газораспределительной р иеткой на подрешеточное пространство и зону сушки, питатель, качакяиийся загрузочный лоток, патрубки для подвода теплоносителя и отвода его в верхней части камеры, разгрузочный и загрузочный узел. Загрузочный лоток установлен под углом ЗО-45к решетке, живое сечение которой в зоне загрузки составляет Ю - 15%,. а длина этой зоны равна амплитуде колебаний лотка, присоединенногю к питателю кареточного типа. Огношение ширины носка лотка к ширине решетки равно 0,8 - О, 9 13 . Недостатком известной печи является зарастание передних секций газораспределительной решетки материалом и нарушение схода материала при сушке материалов большой исходной влажности и малой сыпучести. В связи с этим происходит перегрев газораспределительной решетки на выходе материала из установки, так как происходит перераспределение газового потока по длине решетки и большая его часть проходит через оголенные секции решетки. Цель изобретения - повышение качества сушки и производительности агрегата. Поставленная цель достигается тем, что в печи для термической обработки сыпучих материалов загрузочный лоток, снабжен рыхлителем с зубьями, расположенными по крайней мере в два ряда в шахматном порядке со смешением, равным шагу отверстий газораспределительной решетки, причем высота зубьев соо3тавляет 0,5-1 высоты зазора между тор цом и газораспределительной решет кой. Кроме того, рыхлитель снабжен тягами и закреплен шарнирно к лотку с возможностью перемещения в вертикальной, плоскости. Необходимость наличия как- минимум двух рядов зубьев определяется прочностью конструкции, При одном ряде прочность поперечины, несущей зубья, расположенные с малым шагом, определяемым шагом отверстий газораспределительной решетки, резко снижается. Увеличение прочности однорядового рыхлителя ведет к увеличению его веса и, как следствие, к повышенному расходу энергии на его перемещение. Эксплуатация установки, высота слоя материала на газораспределительной решетке должна поддерживаться пределах 1ОО-2ОО мм. Поэтому высота зубьев рыхлителя должна составлять 0,5-1 зазора между торцом лотка и газораспределительной решеткой. Уменьшение высоты зубьев ниже 0,5 зазора не дает желаемого эффекта рыхления и приводит к увеличению потребляемой, устройством мощности, так как будет происходить процесс перемещения материала поперечиной, несущей зубья, а не рыхления. Увеличение высоты зубьев выше 1 зазора уменьшает их прочность, толщина или диаметр которых определяется высотой отверстия газораспределительной решетки и не дает дополнительного эффекта так как при увеличении высоты слоя материала свыше 200 мм его практически невозможно продуть теплоносителем. При дшскении материала по газораспределительной решетке происходит рыхление его .зубьями рыхлителя, и материал равномер но распределяется по решетке. Оголеннос тей газораспределительной решетки не наблюдается, уменьшается ее перегрев, улучшается качество сушки, увеличивается производительность агрегата за счет улучшения газодинамических характеристик слоя. При этом одновременно можно без остановки агрегата прочищать отверс тия решетки путем опускания зубьев рых лителя в отверстия газораспределительно решетки при помощи тяг, снабженных регулирую щими форкопфами. На фкг. 1 изображена печь Для терми ческой обработки сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - лоток с рыхлителем. Печь для термической обработки сыпучих материалов содержит камеру пря5оугольного сечения 1, наклонную с переибом газораспределительную решетку 2, орелку 3, загрузочный узел 4, загрузочый распределительный лоток 5 с шарниро прикрепленным к нему рыхлителем 6. ыхлитель 6 представляет собой раму с асположенными на ней, например в два яда зубьями, угол наклона которой изеняется с помощью тяг 7 и 8, снабженых регулирующими форкопфами. Зубья ыхлителя расположены в шахматном поядке со смещением их в рядах, равным агу отверстий газораспределительной ешетки. Высота зубьев составляет О,51 высоты зазора между торцом лотка и газораспределительной решеткой. 1яги 7 .и 8 расположены сверху и снизу распределительного лотка 5 так, что при перемещении рыхлителя одна из них работает на растяжение. Печь работает следуюлшм образом. Материал непрерывно подается питателем и равномерно распределяется по поверхности решетки рыхлителем 6. Под решетку подаются разбавленные воздухом продукты горения топлива с температурой 600 - из горелки 3. Под действием гравитационных сил и одъемной силы теплоносителя, благодая наклону решетки, материал иепрерыво перемещается от загрузки к вьп рузке и высушивается в процессе перемещения. Отходящие газы проходят газоочистку и Дьп юсосом выбрасываются в атмосферу. При забивании отверстий газораспределительной решетки зубья рыхлителя вводятся в щелевые отверстия и при возвратнопоступательном движении рыхлителя происходит очистка их от налипшего материала. Использование предлагаемой печи обеспечивает равномерное распределение материала на газораспределительной решетке, исключает забивание газораспределительной решетки материалом, повышает качество сушки ,и производительность агрегата. Формула изобретения 1. Печь для термической обработки сьшучих материалов по авт. св. № 539968, отличающаяся тем, что, с цепью повышения качества сушки и производительности агрегата, загрузочный лоток снабжен рыхлителем с зубьями, расположенными по крайней

мере в два ряда в шахматном порядке со смещением, равным шагу отверстий газораспределительной решетки, причем высота зубьев составляет 0,5-1 высоты зазора между торцом лотка и газораспределительной решеткой.

2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что ры слитель снабжен

тягами и зазфеплен шсфнирно к лотку с возможностью п емешеяия в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во воннмание 1фи экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 539968, кл. С 22 В 1/ОО, 1974