Устройство для нанесения торкретбетона Советский патент 1978 года по МПК E04G21/20 

под действием пружин 11, прикрепленных к рукояткам 12, установленным на осях 10. Оси 9 прямоугольных створок 7 с помощью рычагов 13, расположенных снаружи промежуточной камеры 6, шарнирно соединены с гайками-ползунами 14, взаимодействующими с винтом 15, имеющим правую и левую нарезки. Випт 15 приводится во вращение рукояткой 16.

В результате поворота створок 7 и 8 между ними образуется выпускная щель, обеспечивающая нодачу материала из бункера 1 в эжекционную камеру 5, внутри которой установлен эжектор 17, сжатый воздух к последнему подводится от компрессора по материалопроводу 18.

Камера 5 содержит камеру 19 смещения и диффузор 20, к которому прикреплен материалопровод 21 для подачи сухой смеси к соплу 22. К соплу 22 присоединен материалонровод 23 для подвода воды.

Работает устройство для нанесения торкретбетона следующим образом.

До пуска устройства в работу необходимо выполнить подготовнтельпые операции, заключающиеся в регулировке сечения выпускной щели затвора. Для этого вращением винта 15 с помощью рукоятки 16 перемещают гайки-ползуны 14, а соединенные с ними шарнирно рычаги 13 совместно с осями 9 поворачиваются, при этом между прямоугольными створками 7 образуется выпускная щель. Треугольные створки 8 под действием пружин 11 поворачиваются и прижимаются к прямоугольным створкам 7, ограничивая длину выпускной щели. Размеры выпускной щели затвора, определяющие производительность устройства, устанавливают в зависимости от конструкции и условий нанесения торкретбетонного слоя.

Выпускная щель, созданная такой конструкцией затвора, обеспечивает подачу сухой смеси компактным потоком, сосредоточенным по вертикальной оси устройства непосредственно в требуемую зону эжекционной камеры 5.

Установив створки 7 и 8 затвора в положение, соответствующее эффективной по условиям выполняемой работы производительпости устройства, подают сжатый воздух из материалопровода 18 к эжектору 17 и вибратору 2. Сухую смесь для торкретировапия через сито 4 загружают в бункер 1. Струя воздуха, выходящая с больщой скоростью (200-

300 м/с) из эжектора 17, разрыхля.ет поток смеси, поступающий через выпускную щель из бункера 1, и увлекает его за собой, передавая ему часть своей кинетической энергии.

Непрерывность и равномерность подачи сухой смеси в камеру 5 осуществляется под действием силы массы смеси, энергии пневматического вибратора и энергии разрежения, создаваемого струей сжатого воздуха.

Смесь воздуха и сыпучего материала (аэросмесь) поступает в камеру 19 смещения, где происходит выравнивание поля скоростей движущегося потока, затем аэросмесь идет в диффузор 20, где повыщается давление этого

потока. Из диффузора аэросмесь под давлением подается по материалоироводу 21 к соплу

22,где смачивается сухая смесь водой, подводимой под давлением по материалопроводу

23.Увлажненная смесь, вылетая с больщой скоростью из сопла, направляется на формуемую поверхность и укладывается в виде слоя торкретбетона.

Наличие затвора, позволяющего путем изменения пропускной способности выполнять

плавную регулировку производительности устройства, уменьщает потери материала и повышает эффективность использования устройства для панесения торкретбетона, а подача материала компактным потоком, сосредоточенным по оси устройства, в зону максимальной эжекции струи сжатого воздуха повыщает надежность работы эжекциоппых устройств и обеспечивает равномерность поступления си в материалопровод.

Формула изобретения

Устройство для нанесения торкретбетона, включающее вибробункер с затвором, эжекционную камеру, материалопроводы и сопло, отличающееся тем, что, с целью регулирования подачи материала, затвор бункера выиолнен из попарно противолежащих прямоугольных и подпружиненных треугольных створок, установленных на взаимно перпендикулярных осях с возможностью поворота от привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР №401792, кл. Е 04G 21/20, 1971.

2. «Транспортное строительство, 1973, № 5, с. 20-21.

VUi.