Устройство для нанесения торкрет-бетона Советский патент 1986 года по МПК E04G21/20 E04F21/12 

Изобретение отноеится к строительству, а именно к устройствам для нанесения торкретбетона, и может быть использовано при производстве торкретных работ.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройства в работе.

На фи|-. 1 изображено устройство для нанесения торкрет-бетона, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фи1-. 4 - узел I на фиг. 1.

Устройство содержит вибробункер 1 со створчатым затвором 2 и пневматическим вибратором 3, несущую тележку 4, установленное над загрузочным отверстием виброУстройство работает следующим образом.

При закрытом затворе 2 через сито 5 производится загрузка сухой бетонной смеси в вибробункер 1. После этого из воздухопровода 9 сжатый воздух подается к наконечнику 8 эжектируемой трубки 7 и из нее частично отводится через патрубок 21 и пнев- мокамеру 20 к конфузорным каналам 19 конусного насадка 18. Затем открывается затвор 2, и сжатый воздух подается в пнев- 10 .матический вибратор 3 вибробункера 1, из которого при воздействии вибрации сухая бетонная смесь поступает в воронку 15, в которой она равномерно распределяется заслонкой 16. Из воронки 15 сухая бетонная смесь поступает в каналы наклонно установбункера 1 сито 5, расположенную наклонную ленного трубчатого элемента 14, а из непод вибробункером 1 выходным концом к низу эжекционную камеру 6 с зжектируемой трубкой 7, имеющей на одном конце наконечник 8 и соединенной другим концом с воздухопроводом 9 компрессора (не показан), камеру 10 смещивания с диффузором 11, соединенную с выходным концом эжекционной камеры 6, нрисоединенный к диффузору 11 материалопровод 12 с соплом 13. В эжекционной камере 6 размещен трубго - в конусный насадок 18. Поступающий через конфузорные каналы 19 воздух разрыхляет сухую бетонную смесь в конусном насадке 18 снизу вверх, не да- 2Q вая ей оседать внутри него. В разрыхленном состоянии сухая бетонная смесь увлекается потоком воздуха, выходящего из наконечника 8 эжектируемой трубки 7, за счет создания им разряжения внутри трубчатого элемента 14. Выходящий из конусного начатый элемент 14, на одном конце которо- 25 садка 18 поток воздуха с сухой бетонной

го установлена воронка 15 с щарнирно закрепленной в ней заслонкой 16, внутри него радиально расположены продольные перегородки 17, а на другом конец трубчатого элемента 14 закреплен конусный насадок 18 с

смесью создает разряжение в камере 6, которое совместно с наклонным положением этой камеры способствует удалению из нее сухой бетонной смеси, не попавшей в воронку 15 трубчатого элемента 14. Далее поток

воздухоподводящими в него конфузорными воздуха с сухой бетонной смесью поступает в

каналами 19, образованными внизу его стенки и расположенными под острым углом к оси конусного насадка 18 в направлении к его выходному отверстию. Трубчатый элемент 14 смонтирован в эжекционной камере 6 . с наклоном, причем размещен в ней ворон- кой 15 кверху под створчатым затвором 2 вибробункера 1 и ориентирован конусным насадком 18 к камере 10 смещивания. При этом эжектируемая трубка 7 расположена в трубчатом элементе 14 соосно ему с возмож- 40 ностью контактирования с его продольными перегородками 17, с которыми она образует внутри трубчатого элемента 14 каналы подачи сухой бетонной смеси.

Для подачи сжатого воздуха в конфузоркамеру 10 смещиванкя, где окончательно происходит смешивание сухой бетонной смеси с воздухом и откуда она в аэрированном состоянии через диффузор 11, снижающий скорость потока, вводится в .материалонро- Бод 12 и из него в сопло 13, в котором происходит увлажнение сухой бетонной смеси.

Увлажненная бетонная с.месь выбрасывается с большой скоростью из сопла и наносится на бетонируемую поверхность в виде слоя: торкрет-бетона.

Конструкция предлагаемого устройства предусматривает возможность непрерывной

ные каналы 19 конусный насадок 18 имеет его работы за счет предотвращения засорепневмокамеру 20 с натрубком 21, который соединен с эжектируемой трубкой 7, а для увлажнения сухой бетонной смеси к соплу присоединен водопровод 22.

НИИ узлов, более полного использования кинетической энергии сжатого воздуха, что позволяет повысить производительность устройстве, и надежность его работы.

Устройство работает следующим образом.

При закрытом затворе 2 через сито 5 производится загрузка сухой бетонной смеси в вибробункер 1. После этого из воздухопровода 9 сжатый воздух подается к наконечнику 8 эжектируемой трубки 7 и из нее частично отводится через патрубок 21 и пнев- мокамеру 20 к конфузорным каналам 19 конусного насадка 18. Затем открывается затвор 2, и сжатый воздух подается в пнев- .матический вибратор 3 вибробункера 1, из которого при воздействии вибрации сухая бетонная смесь поступает в воронку 15, в которой она равномерно распределяется заслонкой 16. Из воронки 15 сухая бетонная смесь поступает в каналы наклонно установленного трубчатого элемента 14, а из него - в конусный насадок 18. Поступающий через конфузорные каналы 19 воздух разрыхляет сухую бетонную смесь в конусном насадке 18 снизу вверх, не да- вая ей оседать внутри него. В разрыхленном состоянии сухая бетонная смесь увлекается потоком воздуха, выходящего из наконечника 8 эжектируемой трубки 7, за счет создания им разряжения внутри трубчатого элемента 14. Выходящий из конусного насадка 18 поток воздуха с сухой бетонной

смесью создает разряжение в камере 6, которое совместно с наклонным положением этой камеры способствует удалению из нее сухой бетонной смеси, не попавшей в воронку 15 трубчатого элемента 14. Далее поток

воздуха с сухой бетонной смесью поступает в

воздуха с сухой бетонной смесью поступает в

камеру 10 смещиванкя, где окончательно происходит смешивание сухой бетонной смеси с воздухом и откуда она в аэрированном состоянии через диффузор 11, снижающий скорость потока, вводится в .материалонро- Бод 12 и из него в сопло 13, в котором происходит увлажнение сухой бетонной смеси.

Увлажненная бетонная с.месь выбрасывается с большой скоростью из сопла и наносится на бетонируемую поверхность в виде слоя: торкрет-бетона.

Конструкция предлагаемого устройства предусматривает возможность непрерывной

его работы за счет предотвращения засореНИИ узлов, более полного использования кинетической энергии сжатого воздуха, что позволяет повысить производительность устройстве, и надежность его работы.

А- А /

Фиг.г

6-6

17

Фиг.З

16

аналь/

21

го гд

Редактор С. Саенко Заказ 1679/30

Составитель Б. Лебедев

Техред И. ВересКорректор Г. Решетник

Тираж 728Подиисиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4