Реактор для термического обезвреживания сточных вод Советский патент 1978 года по МПК F23G7/00 

лучшего выгорания промстоков вокруг жаровой трубы расположено воздушное сопло 14. Неконденсирующиеся компоненты дымовых газов удаляются через газоход 15. Воздух, принимаюш,ий участие в процессе выжигания органических примесей, нагнетается через патрубок 16 под давлением выше атмосферного.

Реактор работает следующим образом.

Продукты сгорания горелочных устройств подаются через окна 5 в полость жаровой трубы 2.

Газовоздущная смесь, сгорая в горелочных устройствах 3, обеспечивает нагрев до высокой температуры жаровой трубы 2, тепловоспринимающих концов тепловых труб 12 и воздуха полости 4.

Теплоноситель, находящийся в нижней части тепловых труб 12, испаряется, отнимая от стенок труб тепло, пост шающее из горелочных устройств 3. Пары теплоносителя поднимаются в верхнюю часть тепловых труб 12, конденсируются на поверхностях, соприкасающихся с подогреваемым продуктом, передавая ему тепло, полученное в горелочных устройствах.

В результате промстоки поступают к месту распыла с температурой, близкой к температуре кипения, и, попадая на раскаленную поверхность жаровой трубы 2, превращаются в пар.

В рабочей зоне реактора при наличии избытка кислорода воздуха, поступающего на поверхность жаровой трубы 2 через воздушное сопло 14 из полости 4, происходит интенсивное сжигание органических примесей промстоков. Воздух, принимающий участие в этом процессе, нагрет до высокой температуры, так как приобретает тепло от внещних стенок горелочных устройств 3, окон 5 и жаровой трубы 2 и не отдает приобретенное тепло элементам конструкции из-за незначительного расстояния.

Содержащаяся в парах промстоков вода конденсируется на вертикальных и горизонтальных элементах змеевика 6, отдавая свое тепло промстокам, движущимся в полости труб змеевика 6.

Скапливаясь в конусообразных тарелках, конденсат образует на пути движения паров промстоков и продуктов сгорания зеркало воды большой площади, способствующее интенсивному охлаждению конденсирующихся промстоков.

Слившаяся с тарелки вода переливается через края, и падающие капли образуют водяную завесу, сквозь которую проходят несконденсированные пары промстоков. Далее вода по наклонной части труб змеевика попадает

в конденсатосборник и выходит через патрубок на дальнейщее использование.

Продукты горения органических примесей промстоков и продукты горения из горелочных устройств 3 по пути к газоходу 15 омывают ребра 10, на поверхностях которых выполнены просечки, что приводит к перетеканию части потока из одной полости в другую. Здесь происходит окончательное выпадение конденсирующейся воды, так как ребра 10 имеют тепловой контакт с конической крышей реактора, рассеивающей тепло в окружающую среду. Капли воды стекают по внешней стороне экрана 9, охлаждая его, в результате на внутренней стороне экрана будут также образовываться капли и стекать в конденсатосборник.

Таким образом, поступившие в реактор промстоки, пройдя огневую обработку, преобразуются в конденсат, не содержащей органических примесей.

Применение реактора для термического обезвреживания сточных вод позволяет снизить водопотребление и ликвидировать опасность загрязнения окружающей среды, значительно снизить затраты на обезвреживание стоков, вследствие утилизации тепла продуктов обезвреживания и утилизации испаренной влаги стоков.

Формула изобретения

1.Реактор для термического обезвреживания сточных вод, содержащий цилиндрический корпус с распылителями стоков, горелочными

устройствами, жаровой трубой и газоходом, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности обезвреживания, он снабжен конденсатором змеевикового типа для подачи стоков к распылителям, тепловыми

трубами, расположенными в распылителях, и экраном, размещенным между конденсатором и газоходом, при этом распылители расположены с внешней стороны у основания жаровой трубы, выполненной в виде усеченного конуса

с воздушным кольцевым соплом, соединенным с полостью, окружающей горелочные устройства.

2.Реактор по п. 1, отличающийся тем, что конденсатор выполнен с конденсационносливными тарелками с углублениями в центре каждой из них.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №286983, кл. В 011 2/00, 1968.

2.Беспамятков Г. П. и др. Термические методы обезвреживания отходов. Л., «Химия, 1975, с. 35-37.