Установка для обезвреживания промышленных стоков Советский патент 1982 года по МПК F23G7/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания промышленных стоков и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, в которых образуются сточные воды, подлежащие обезвреживанию.

Процесс огневого обезвреживания промстоков, содержащих большое количество энергоемкого балласта (воды до 97%), разнообразные минеральные и органические примеси, затрудняющие обеспечение оптимальных условий для обработки стоков в одной огневой камере, требует предварительного упаривания и раздельной обработки для полноты обезвреживания .и сокращения удельного расхода топлива.

Известны установки для обезврёживания промышленных стоков, включающие барботажный испаритель с погружной горелкой, циклонную огневую камеру с леткой для вывода плава, форсунками сточной воды и горелочным устройством, газоходы, соединяющие испаритгель с огневой камерой. Выпар с органикой и минерализованные концентрированные стоки, обрабатываются раздельно. Концентрат обрабатывается в циклонной камере, где за. счет сжигания топлива поддерживается температура 1000-1300 0, при которой минеральные примеси плавятся, а органические вещества, оставшиеся в продукте, полностью сгорают 1.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка, содержащая огневые камеры с горелочными устройствами, форсунками сточ10ной воды и леткой для вывода плава, барботажный испаритель, выпблненный из емкости для стоков и воротника пережима, разделяющего огневые камеры 2 .

15

Недостатки известных установок наличие двух огневых камер, сложная сеть коммуникаций, требующие обслуживания и приводящие к повышенным расходам топлива и энергии на обез20вреживание.

Цель изобретения - снижение расхода топлива и увеличение полноты обезвреживания.

Поставленная цель достигается тем,

25 что в установке для обезвреживания )ышленных стоков, содержащей вертикальную огневую камеру с горелочным устройством, форсунками для подачи стоков, леткой вывода плава,

30 выходньми отверстиями для газов, чериз которые огневая камера соедине газоходами с испарителем барботажного типа и таплообменпиком, и допо нительный газоход между испарителем и теплообменником, испаритель выпол нен кольцевым, установлен соосно ог навои камере и разделен перегородками на секции, каждая из которых соединена газоходом с огневой камерой. Такая конструкция позволяет раздельно обрабатывать разделенные сто ки и обеспечивать для каждого вида примесей оптимальные условия. Однов ременно обеспечивается полнота использования тепла процесса: тепло обработки минерализованных стоков используется внутри процесса для упаривания исходных стоков, тепло о работки выпара с органикой - в теплообменнике или котле-утилизаторе о щего назначения. Секционирование испарителя позволяет вывести из про цесса большую часть балласта, повысить удельные нагрузки камеры и сни зить удельные расходы топлива на об вреживание. На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит огневую камер 1 с горелочным устройством 2,форсун ками 3 сточной воды и леткой 4 для вода плава.Камера 1 снабжена кольце вым газоходом - 5, образованным цилиндрическими стенками, а также выходными отверстиями 6 и 7 для газа. Соосно огневой камере 1 установлен барботажный испаритель 8 разделенный перегородками 9 на ряд секций 10, которые соединены газоходами 11 с огневой камерой. Испари тель 8 снабжен патрубками для ввода исходных стоков и вывода концентрата, в верхней своей части он соединен с кожухом 5. Секционированный газоход - кожух 5 снабжен клапаном Установка работает следующим образом. Топливо и воздух подаются в огне вую камеру 1 через горелочное устройство 2. Туда же насосом через фо сунки 3 сточной воды подаются концентрированные минерализованные сто ки из испарителя 8. Горячие продукты сгорания топлива в огневой камере разделяются на два потока: один поток, проходя зону обработки минерализованных концентрированных стоков, обеспечивает оптимальные условия для их обработки, второй поток через отверстие 7 поступает в зону обработки выпара с органикой. Продукты обработки минерализованных стоков через ряд отверстий 6 поступают по газоходам 11 в секции 10 испарителя 8. При их барботировании через слой стоков происходит отгонка легкокипящей органки, упаривание стоков и очистка от минеральных примесей. Выпар МО .газоходу - кожуху 5 поступает в газоход, соединяющий отверстие 7 огневой камеры с теплообменником. Выпар, не содержащий органики, через клапан 12 выводится из процесса. Распределение потоков горячих продуктов сгорания топлива осуществляется изменением стоков в испарителе. Предлагаемая конструкция установки обеспечивает оптимальные условия для обработки раз/тичных примесей, полноту использования тепла, высокие удельные нагрузки камеры обезвреживания и значительное снижение удельного расхода топлива на обезвреживание. При этом обеспечивается максимальная степень улавливания минеральных примесей, которые можно -использовать повторно. Обеспечивается надежность установки и широкий спектр обрабатываемых стоков. Установка позволяет выводить из процесса значительное количество балласта, что приводит к экономии топлива и росту удельной и агрегатной производительности. Формула изобретения Установка для обезвреживания промышленных стоков, содержащая вертикальную огневую камеру с горелочным устройством, форсунками для подачи стоков, леткой вывода плава, выходными отверстиями для газов, через которые огневая камера соединена газоходами с испарителем барботажного типа и теплообменником, и дополнительный газоход между испарителем и теплообменником,- отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива и увеличения полноты обезвреживания, испаритель выполнен кольцевым, установлен соосно огневой камере и разделен перегородками на секции, каждая из которых соединена газоходом, с огневой камерой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Термические методы обезвреживания отходов.. Под ред. К.К. Богушевской и Г.П. Беспамятова. Л., Химия, 1975, с. 64. 2.Авторское свидетельство СССР № 567024, кл. F 23 G.7/04, 1976. Cpui.J иг.2 стоков