Установка для обезвреживания промстоков Советский патент 1985 года по МПК F23G7/04 

ел

со

00

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания промьшшенных стоков и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, в которьк образуются сточные воды, подлежащие обезвреживанию.

Процесс огневого обезвреживания промстоков, содержащих большое количество энергоемкого балласта (воды до 97%), разнообразные минеральные и органические примеси, затрудHomssfie обеспечение оптимальных условий для обработки стоков в одной огневой камере, требует предварительного упаривания и раздельной обработки для полноты обезвреживания и сокращения удельного расхода топлива.

Известны установки для обезврежи .вания промышленных стоков, содержащ барботажный испаритель с погружной горелкой, циклонную огневую камеру с леткой для вывода плава, форсунками сточной воды и горепочным устрой ством, и газоходы, соединяющие испаритель с огневой камерой. Выпар с органикой и минерализованные концентрированные стоки обрабатываются раздельно. Концентрат обрабатывается в циклонной камере, где за счет сжигания топлива поддерживается температура 1000-1300 С, при которой минеральные примеси плавятся, а органические вещества, оставшиеся в продукте, полностью сгорают .

Известна установка для термического обезвреживания промышленных стоков, содержащая огневые камеры с горёлочньми устройствами, форсунками сточной воды и леткой для вы вода плава, барботажный испаритель, вьшолненный из емкости для стоков и воротника пережима, разделяющего огневые камеры .

Однако наличие двух огневых камер, сложной сети коммуникаций требует обслуживания и приводит к повышенньм расходам топлива и энергии на обезвреживание.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка, содержащая вертикальную огневую камеру с горелочным устройством, форсунками для подачи стоков, леткой вывода плава и выходными отверстиями для , кольцевой испаритель барботажного типа, установленный соосно огневой камере, разделённый перегородками на секции, соединенные с выходным отверстием огнев камеры газоходами и теплообменник, расположенный над барботажньм испарителем Сз.

Недостатком известной установки является повышенный расход топлива на обезвреживание за счёт повторного нагрева продуктов сгорания, которыми производится выпарка, до реакционной температуры.

Цель изобретения - снижение расхода топлива и увеличение полноты обезвреживания.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для обезвреживания промстоков, содержащей вертикальную огневую камеру с горелочным устройством, форсунками для подачи стоков, леткой вывода плава и выходными отверстиями для газов, кольцевой испаритель барботажного типа, установленньй сроено огневой камере разделенный перегородками на секции соединенные с выходными отверстигми огневой камеры газоходами, и теплообменник, расположенный над барботажным испарителем, трубы теплообменника вьшолнены разной длины, а выходной короб теплообменника соединен с огневой камерой дополнитель ным газоходом в месте расположения газогорелочного устройства.

Такая конструкция позволяет раздельно обрабатывать разделенные сто и обеспечивать для каждого вида примесей оптимальные условия. Одновременно обеспечивается полнота использования тепла процесса: тепло обработки минерализованных стоков используется внутри процесса для упаривания исходных стоков, тепло обработки вьшара с органикой в теплообменнике или котле-утилизаторе общего назначения. Секционирова -( ние испарителя позволяет вывести из процесса большую часть балласта, повысить удельные нагрузки огневой камеры и снизить удельные расходы топлива на обезвреживание. Использование горячего воздуха или газовых выбросов для подогрева исходных стоков и выпарки легкокипящей органики приводит к дополнительному снижению удельного расхода топлива за счет того, что воздух с органи3кой используется для горения топли ва, и, соответственно, иск-нючается топливо для повторного нагрева про дуктов сгорания при использовании их для выпарки. Кроме того, сокращ ются внешние связи, упрощается обслуживание, газовые выбросы подвер гаются очистке. Балласт полностью выводится из процесса. На фиг.1 представлена установка для обезвреживания промстоков; на . фиг.2-разрез А-А на фиг.1; на фиг. разрез В-Б на фиг.1; на фиг.4 разрез В-В на фиг.1. Установка содержит огневую камеРУ 1 с горелочным устройством 2, форсунками 3 сточной воды и леткой 4 для вывода плава. Камера 1 снабжена выходными отверстиями 5 и 6 для газов, Соосно огневой камере 1 установлен барботажный испаритель разделенный перегородками 8 на ряд секций, одна 9 из которых соединена газоходом 10 с огневой камерой 1. Над остальной частью испарителя установлен теплообменник 11, включающий входную 12 и выходную 13 каме ры, теплообменные трубы 14 и 15 различной длины, трубные доски 1618 и обечайку 19. Выходная камера теплообменника соединена через газо горелочное устройство 2 с огневой тсамерой 1 дополнительным газоходом 20, Теплообменная поверхность труб 15 и 14 ограничена трубными досками 17 и 18, Газоход 21, образованный трубными досками 17 и 18 и обечайкой 19, заполнен трубами 15 и 14 и соединен с выходным отверстием 5 огневой камеры 1. Установка работает следующим образом. Топливо и воздух подаются в огне вую камеру 1 через горелочное устройство 2, затем насосом через форсунки 3 сточной воды подаются конце трированные минерализованные стоки из секции 9 испарителя 7. Горячие продукты сгорания топлива в огневой камере 1 разделяются на два потока. Один поток, проходя зону обработки минерализованных концентрированных стоков, обеспечивает оптимальные условия дпя их обработки, поступает в секцию 9 испарителя 7, второй поток через отверстие 5 поступает в газоход 21, где отдает тепло через поверхность труб 15 и 14 воздуху 184 или газовым выбросам и выбрасывается в атмосферу. Воздух или газовые выбросы поступают в входную камеру 12, откуда По трубам 14, концы которых заглублены под уровень исходных стоков, барботируются через слой стоков и по трубам 15 поступают в выходную камеру 13, откуда по дополнительному газоходу 20 подаются в верхнюю часть огневой камеры 1 через газогорелочное устройство 2, Проходя по трубам 15 и 14, воздух получает тепло от горячих продуктов сгорания в газоходе 21, Это тепло частично используется для нагрева исходных сГОКОВ, удаления легкокипящей органики и частично для подогрева воздуха и органики перед поступлением в зону горения. Исходные стоки поступают в барбо тажный испаритель 7, проходят в секции, в которых барботируется воздух, нагретый в теплообменнике. При этом исходные стоки нагреваются, легкокипящая органика отгоняется. Смесь воздуха и легкокипящей органики проходит по трубам 15 и поступает в выходной короб теплообменника, откуда по дополнительному газоходу 20 поступает в камеру 1 через горелочное устройство 2. Первично обработанные стоки поступают в секцию 9 испарителя 7, При барботировании через слой стоков происходит упаривание стоков и очистка газов от минеральных примесей. Выходное отверстие 5 для газов размещено между горелочным устройством 2 и форсунками 3 сточной воды. Распределение горячих продуктов его-, рания топлива осуществляется изменением уровня стоков в секции 9 испарителя 7. Предлагаемая конструкция установки обеспечивает оптимальные условия для обработки различных , полноту использования тепла, высокие удельные нагрузки камеры обезвреживания и значительное снижение удельного расхода топлива на обезвреживание. При зтом обеспечиваются максимальная степень улавливания минеральных примесей, которые можно использовать повторно, высокая надежность работы и возможность обработки стоков различного состава. Установка позволяет выводить из процесса значительное количество балласта, что приводит к зкономии топлива и росту и агрегатной производительности.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПРОМСТОКОВ, содержащая вертикальную огневую камеру с горелочным устройством, форсунками для подачи стоков, леткой вывода плава и выходными отверстиями для газов, кольцевой испаритель барботажиого типа, установленный соосно огневой камере, разделенный перегородками на секции, соединенные с выходными отверстиями огневой камеры газоходами, и теплообменник, расположенный над барботажным испарителем, отличающаяся тем, что, с цепью снижения расхода топлива и увеличения полноты обезвреживания, трубы теплообменника выполнены разной длины, а выходной короб :S теплообменника соединен с огневой (Л камерой дополнительньм газоходом в метсе расположения газогорелочного устройства.