Изобретение относится к оворудованию для обработки металлсш давлением методом штамповки и свободней ковки. Известен гидропривод молрта, содержащий насос, распределительную аппаратуру, состоящую из шунтирукхкего, пускового и реверсирующего эолотников а также дроссель иподпружиненный кл пан, соединяющие цилиндры, подъема по вижных частей с напорной Магистралью Известный гидропривод обладает низ кой надежностью из-за нллячия механической связи элементов управления с подвижными частями (рабочим органом) молота, KOTOptie подвержены ударам и вибргщии. Целью настоящего изобретения явля- ется повышение надежности гидроаппаратуры в работе автоматического.управ ления молотом./ Для достижения этой цели гидропри: вод молота снабжен двухштоковьм цилиндром управления. На штоке цилиндра смонтирован золотниковый распределитель, который соединен гидромагнстралями с шунтирующим, пусковьм и реверсирующим золотннкги и, а также с дросселем. Пусковой золотник соединен со сливом и с шунтирующим ЗОЛОТЩЙММ. На чертеже изображена схема гидропривода молота. Гидропривод молота включает в себя насос 1, обратный клапан 2, подпружиненный клгшан 3, предохранительный клёлан 4, дроссель 5, панель 6, цилинд ; ы 7 подъема, подвижные частот 8. Панель б состоит из шунтирующего золотника 9 и пускового золотника 10, между KOTptxAui установлена пружина 11. Пусковой золотник 10 выполнен с выточкой, образующей кромки 12 и 13, взаимодействующие с расточкгихш 14 и 15, выполненньмн в корпусе. Между расточкамн 14 и 15 расположен канал 16. Корпус шунтирующего золотника 9 выполнен с двумя расточками 17 и 18, соединенных каналом 19. Торец шунтирующего золотника 9 со своим Корпусом образуют камеру А. В панель 6 входит двухштоковый цилиндр управления со штоком 20, поршнем 21, пружинами 22 и 23 н штоком 24. ; Я4 штоке 24 смонтирован золотниковьш распределитель с расточками 25 и 26,. соединенными каналом 27, расположенным от расточки 26 на расстоянии равном ходу поршня 21 из левого в среднее, фиксированное пружинами 22 и 23, положение. Расточка 25 расположена от кангша 27 на расстоянии равном ходу поршня 21 из одного крайнего лоложен в другое. Реверсирующий/золотник 28, входящий в ланепь 6, снабжен обратным клапанами 29, 30 и 31, а его корпус выполнен с расточками 32, 33, 34 и 35 Реверсирующий золотник 28 соединен с заправляющей камерой К подпружиненного клапана 3 гидрс 1агистралью 36. Лэухштоковый цилиндр управления соеди нен гидромагистралями с шунтирующим 9 пусковым 10 и реверсируюс им 28 золотникгмн, а также с дросселем 5, при этом пусковой золотник 10 соединен со сливом магистралью 37 и с шунтирующим золотником 9. Схема гидропривода включает напорную магистраль 38. Кромки 39 и 40 штока 24 перекрывают расточку 26. Работает гидропривод молота следую 1цим образом. В исходном положении иабос 1 выключен, подпружиненный клапан 3 закры подвижные части 8 находятся в нижнем положении, шунтирующий золотник 9 - справа, а пусковой 10- слева. Поршень 21 со штоками 20 и 24 зафиксирован пружинами 22 и 23 в среднем положении Для запуска необходимо переместить пусковой золот1 йк 10 вправо и включит насос 1. Если реверсирующий золотник 28 находится в правом положении, то жидкость от насоса 1, пройдя через на порную магистраль, открывает подпружиненный клапан 3 и устремляется на слив по магистрали 37. При перепаде давления на подпружиненном клапане 3 поршень 21 смещаетс со штоками 20 и 24 влево, что приводит к переключению реверсирующего золотника 28 Ё левое положение за счет вытеснения жидкости из полости В в полость 3. в певом исходним положении реверси рующего золотника 28 жидкость перетекает через обратный клапан 30 в полость Е, Подпружиненный клапан 3 закрывается и подвижные части 8 поднимаются в крайнее положение до упор Рабочая жидкость при этом сливается через предохранительный клапан 4, который разгружает насос 1. Обратный клапан 2 удерживает подвижные части в верхнем положении. Для переключения на автсматичес ки удары отпускается пусковой золотник 10, который отключает полость Г двухытокового цилиндра управления от слива 37 и соединяет ее через гидромагистргшь 19 и расточку 14с дросселем 5 в напорной магистра ли 38. Поршень 21 с;( штокгичи 20 и 24 смещаются под действием пружины 22 в среднее положение, а жидкость из-пол ти Е вытесняется в. полость Ж, смещает реверсирую&в1й золотник 28 впра во и соединяет со сливом, управляющую камеру 4 подпружиненного клапана 3, который открывается и пропускает на слив жидкость ттз цилиндров 7 подъема и от насоса 1. Подвижные части 8 под действием собственного веса разгоняются вниз для удара, при этом перепаде давления на дросселе 5 поршень 21 смещается со штоками 20 и 24 из среднего положения вправо (полость А в это время сообщается через расточку 26 и гидромагистраль). Жидкость из полости Ё перепускается в полость В через расточку 32 и обратный клапан 29. При ударе перепад давлений на дросселе 5 понижается и поршен. 21 со штоками 20 и 24, под действием пружины 23, смещается из правого положения в среднее, при этом жидкость из полости В вытесняется в полость 3, переключая реверсирующий золотник 28 влево. Управляющая камера К подпружиненного клапана 3 сообщается с напорной гидромагистралью 38. Подпружиненный клапан 3 закрывается и происходит подъем подвижных частей 8. При перепаде давления на дросселе 5 поршень 21 перемещается со штоками 20 и 24 из среднего положения влево, причем время перемещения поршня 21 регулируется дросселем 5. В левом крайнем положении поршня 21 кромка 40 перекрывает расточку , а кромка 39 открывает расточку 25, соединив полость А с напорной гидромагистралью 38; Шунтирующий золотник 9 смещается влево и соединяет между собой полости Г и Д, поршень 21 со штоками 20 и 24 возвращается под действием пружины 22 в среднее положение и переключает, как описано вьше, реверсирующий золотник 28, при этом полость А сообщается со сливом. 37 и шунтирующий золот11ик 9 возвращается в правое положение. Подпружиненный клапан 3 открывается, происходит разгон подвижных частей 8 вниз и удар. Далее |цикл автоматически повторяется. Для остановки и фиксации подвижных частей 8 вверху, необходимо переместить вправо пусковой золотник 10. Регулировка энергии ударов, т.е. высоты подъема подвижных частей 8 перед удароМ, производится изменением сопротивления-дросселя 5. Применение предложенного гидропривода молота в кузнечных машинах позволяет повысить надежность аппаратуры управления ими. Формула изобретения Гидропривод молота, содержащий насос, распределительную аппаратуру, включающую шунтирующий пусковой и реверсирующий золотники, а также дроссель и подпружиненный клапан, соединяк 1чие цилиндры подъема Подвижных частей
:С напорной ма1 истралью, о т л и ч а Ю Ц и и с я тем, что, с тгелью повышения надежности, он снабжен двухштоковым цилиндром управления со смонтйрованнЕм на его штоке эолотйиковым распределитея, соединенньм гидромагистралями с шунтирующим, пусковым н реверсирующим золотниками, а также с дросселем, при этом пусковой золотник соединен со сдавсм и с шунтирующим золотником.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган кротодренажной машины | 1987 |
|
SU1435696A1 |
Гидросистема управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства | 1990 |
|
SU1761844A1 |
Гидромолот | 1979 |
|
SU927902A1 |
Устройство ударного действия преимущественно для импульсного нагнетания воды в горный массив | 1987 |
|
SU1502820A1 |
Гидромолот | 1985 |
|
SU1286679A1 |
Устройство для бурения шпуров | 1975 |
|
SU810951A1 |
Система управления гидровинтовым прессом | 1972 |
|
SU564451A1 |
УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2010 |
|
RU2444623C2 |
Импульсный горизонтальный молот с двусторонним ударом | 1983 |
|
SU1110531A1 |
Гидромолот | 1981 |
|
SU968176A1 |
20 Г т 2t Л 23 25 33 27 26 т 2$ 32 29
/
36
37
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1973-07-09—Подача