(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДРЕВЕСИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гидромеханической очистки древесины | 1974 |
|
SU512070A1 |
Устройство для окорки лесоматериалов | 1980 |
|
SU893523A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОКОРКИ БРЕВЕН | 1970 |
|
SU265416A1 |
Рабочий орган станка для продольнойокорки бревен | 1973 |
|
SU509427A1 |
Рабочий орган окорочного станка | 1974 |
|
SU494255A1 |
Устройство для подачи бревен в стволообрабатывающий станок роторного типа | 1977 |
|
SU670436A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ БРЕВЕН | 1992 |
|
RU2033315C1 |
Установка для окоривания бревен | 1981 |
|
SU979111A1 |
Устройство для распределения перемещаемых транспортером штучных грузов по отдельным местам | 1958 |
|
SU117552A1 |
Станок для окорки бревен | 1980 |
|
SU941182A1 |
Изобретение относится к деревообрабата.1« вакпцему оборудовшшю и может быть исполь зовано в лесной и деревообрабатьшаюшей промышленности.Известна установка для гидромеханической очистки бревен, включающая бассейн, наполненный водой, систему натянутых тросов, раму с закрепленными на ней металли-т ческими щетками и бревнотаску с приводом Недостатками указанной установки являю ся громоздкость конструкции и низкое качество очистки бревен, поскольку последние при надвигании на рабочие органы (меташш ческие щетки) охваоътаются ими не по всей псеерхностн, а лишь частично. Наиболее близким тезшическим решением к нзобретенню является устройство для гидромеханической очистки древесины, включающее бревнотаски, последовательно расположенные кольцевые души с водоструйными насадками и корпус с очистительными элемен тами 2. Однако это устройство имеет тот же недостаток, что и указанное выше. Цель изобретения - повышение качества очистки древесины. Это достигается тем, что очистительные элементы расположены между кольцевыми душами тремя группами, каждая из которых выполнена в виде ряда последовательно установлешшгх полугсолец с металлическими щетками на внутренней стороне, причем первея группа очистительных элементов прикреплена в верхней часта корпуса при помощи подпружиненных рычагов, вторая грутта очистнтельных элементов прикреплена к боковым сторонам корпуса также при помощи подгфужиненных рычагов, а третья группа очисттятельных элементов жестко соединена с нижней частые корпуса. На фиг. 1 схематически изображена установка для гидромеханической очисттси древесины, общий вид; на фиг.2 - рабочий орган. Установка для гидромеханической очистки древесины состоит из подающой и приемной бревнотасок 1, при помощи которых осуществляется подача бревип 2, кольцевых душей 3 с водоструйными насадками 4, которые расположены под углом 4О-45 от- frocHTenbHo продольной ежи устансзвки, напор ного трубопровода 5, по которому подается Ьода с ПЕмощью насоса (3 и электродвнгате ha 7, и рабочих органов. Последние в зави симости от зоны охвата поверхности бревна 2 делятся на верхний 8, боковые 9 и Ш1Жний 10. Рабочие органы выполнены в виде дугообразных каркасов, на внутренней стороне которых укреплены очис-гательные элементы 11 в виде металличес1шх щеток, которые расположены но кругу, последователь) но вдоль бревнотаски 1, Верхний 8 и боко- вые 9 органы - сменные, жестко соед1шень1 пружинами растяжения 12 и демпферами 13с |рычагами 14, которые шарнирнозакреппенына .корпусе установки парапяепыю друг другу, Дгтя регу пирбвания зазора между рабочим органом и поверхностью обрабатьтаемого бревна с передней стороны дугообразных каркасов установлены кoпиJ5Ы 15, ас задней сторо ны - копиры 16. Копиры 1меются н на боковых рабочих органах 9. Нижний рабочий орган 10 неподвгсга о закреплен на корпусе установки в промезку точном разрьгое между подающей и приемной бревнотасками.. Установка работает следующим стразом, Бревно 2 подается бревнотаской в первый кольцевой душ 3, где происходит ка бревна водой по периметру, частичное удаление мелких инородных включений и ра мягчение высохшего слоя грязи. Пройдя пер вый кольцевой душ, бревно 2 HaABHraetxjH на передуши копир 15 верзшего рабочего органа 8, который в зависимости от диамв ра бревна перемещаемся по дуге окружное ти радиусом, равным длине рычага 14, Прижим очисп1тельных елементов 11 к поверхности бревна 2 осуществляется под действием веса рабочего органа 8, за счет чего производятся удаление и очистка ино™ родных включений. При выходе бревна из зоны действия основного копира 15 верхни рабочий орган 8 удерживается в рабочем положении задним когшром 16, установлен ным в конце цабочегс органа по ходу дви жения бревйа. Затем бревно 2 псзпадает во второй колб ,ц§дой душ, где происходит обмьшка очищеи НОЙ зоны бревна, а неочищенная поверхность подвергаетря дальнейщей гидравлической обработке. Выйдя Ио второго кольцевого душа, бревно надвигается на передние копиры боковых рабочих органов 9, постоянный прижим которых к noBepxHtxjTH бревна осуществляется за счет пружин растяжения 12 через рычаг 14, Часть бревна, вышедшая из зоны действ ВИЯ боковых рабочих органов 9, поступает в третий кольцевой душ 3, где также происходит гидршлнческая/ обработка |поверхности бревна. По мере выхода из третьего, кольцевого дуща бревно 2 поступает на ншк1ШЙ рабочий орган 10, установленный непод вкжно, где происходит очистка нижней зоны поверхности бревна. В четвертом кoлЬf. HeBCBvj дуще 3 происходит окончательная гидравлическая очистка бревна, которое затем с помощью приемной бревнотаски транспортируется на скпад готовой продукции. Формула изобретения Установка для гидромеханической очисти ки древесины, включающая бревнотаски, пос ледователыю расположенные кольцевые души с водоструйнь1ми насадками и корпус с о шстательными элементами, о т л- и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения ка чества очистки, очистительные элементы расположены между кольцевыми душами тремя группами, каждая из которых выполнена в виде рада последовательно установленных полуколец с металлическими щетками на внутренней стороне, причем первая группа очистительных элементов прикреплена к Bepjt. ней части корпуса при помощи подпружиненных рычагов, вторая группа очистительных элементов прикреплена к сторш1ам корпуса также при поглощи подпружиненных рычагов, а третья группа очистительных, элементов жестко соединена с нижней частью корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР № 15005, кл. В 27 L 1/00, 1928. 2.Авторское свидетельство СССР № 512070, кл. В 27L 1/00, 1974.
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1977-01-17—Подача