(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕИ1АЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ
к понижению влагонепрои1цаемости. При давлении между валками 1шже 20 атм ухудшаются оптические свойства 5атериала во всем диапазоне электромагнитных волн, а при давлении выше 30 атм наблюдается снижение влагонепроницаемосш, так как происходат некоторое оголение структуры основы.
Пример. На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 12-20 мкм наносят лак на основе полистирола блочного, затем ее подвергают вакуумной металлизации алюминием. ДЬя основы используют ткань типа бязь, на которую путем .экструзии наносят полиэтилен высокого ддвлеьшя. Далее дублируют полиэтиленовую пленку на тканевой основе (бязи) с металлизированной полиэтилентерефталатаой пленкой и приводят термообработку на дублирововдом агрегате по следующему режиму: температура первого валка 90° С, второго 115° С, давление между валками 3,5 атм, скорость движения материала 10 м/мин.
Далее материал охлаждают со скоростью 25° С/мин до комнатной температуры, затем проводят термофиксацию на дублировочном агрегате по следующему режиму: температура валков 130 и 140° С соответственно, давление между валками 25 атм, скорость движения материала 10 м/мин.
После термофиксации отделяют полиэтилентерефталатную пленку.
Описанным в примере способом были изготовлены образцы слоистого материала с металлическим покрытием на основе трикотажного полотна, триацетатной ткани, марли, капроновой сетки. Полученньш материал обладает хорощей адгезией металла к основе: высокой эластичностью и приятным внеипшм видом с муаровым рисунком. Физико-мехшшческие свойства образцов материала, определенные в лабораторных условиях, приведены в табл. 1.
Результаты опытного производства подтверждают возможность получения слоистого материала с металлическим покрытием с высокими физико-механическими показателями при оптимальном давлении между валками во время термофиксации (см. табл. 2).
Результаты сравнительных испытаний образцов
материала, полученного известным и предлагаемым способами, приведены в табл. 3.
Осуществление предлагаемого способа не требует дифищ1тных исходных материалов и специального дополнительного оборудования.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИФАКТОРНОГО ЛЕЧЕБНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2429030C2 |
| Пленочный материал | 1974 |
|
SU526630A1 |
| КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА | 1994 |
|
RU2109636C1 |
| Электроизоляционный препрег | 1976 |
|
SU670592A1 |
| МИКРОПОРИСТАЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ПЛЕНКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2140936C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО ШПАГАТА ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА | 2006 |
|
RU2324775C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2504561C2 |
| ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЗАКРЫТОЯЧЕИСТОГО ИГЛОПРОКОЛОТОГО ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2307843C2 |
| Способ получения слоистого материала | 1975 |
|
SU843762A3 |
| Способ изготовления слоистых пленочных материалов | 1981 |
|
SU1032005A1 |
Влагонепроницаемость, %
Средний арифметический коэффициент: излучения
отражения видимого света, %
то жв, после химической чистки Испытания проводили на терморадаометре ФМ-63 в лучет алектромагнитгюго спектра с Л 4-40 мкм.
Таблица 1
98,3
0,57 80,3 78,9 диапазоне инфракрасных
Средний артфметический коэффициент излучения для материала, покрыПояиэтоленовая пленка, дублированная с 2Омикро1шой полиэтилентерефталатнойпленкой, металлизированной:медью
алюминием Формула изобретения Способ изготовления слоистого материала с металлическим покрь тием, включающий дублирование полиэтиленовой пленки на основе ткаш ил капроновой сетки с металлизировашгой полиэтилен те реф тала тно и пленкой, термообработку с последующим охлаждением до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повыаю дая зпастичности, влагонепрони, цаемости и отражающей способ1юсти полуаемого материала, охлаждение ведут со скоростью 200,444
0,914
0,55
0,923 30° С/МИН и дополнительно проводят термофиксацию при давлении 20-30 атм. с последующим от делением полизтилентерефталатной пленю. Источники информации, принятые во В1шмание при зкспертизе: 1. Производство металлизированных тканей, их свойства и применение. М., 1970, с.8-9. 2.Патент Японии № 47-12236, кл. 42 В 2, 47 О О, 25/ 9/D12. 3.Патент Франции № 1521024, кл. В 32 В , 1968.
