Пленочный материал Советский патент 1976 года по МПК C08J7/04 B32B27/36 

1

Изобретение отноеится к облаети получения пленочного полимерного материала, который может быть иенользоваи в электротехничеекой, радиотехнической промышленноети, авиациоиной техиике, приборостроении.

Из вестны яолиМерные пленки на основе тер.мостойких полиарилатов, продуктав поликонденсации дихлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот (или их смесей) € двухатомными фенолами, получаемые методом полива из раетвора 1.

Однако полиарилатные нленки наряду с 1Высокими диэлектрическими локазателями обладают недОСтаточной механической прочнОСтыо, нестабильностью IK электропробою и высокую СТОИМОСТЬ, что ограничивает широкое применение этого материала в ряде отраслей промышленности и опецтехнике.

Известен пленочный материал, €0€тояи1ий из полиэтилентерефталатной основы и полимерного ,по-к), П|)ичем полиэтилентерефталатная основа имеет тоЛИ1Ину 20 Мкм, а Полимер11Ч)е покрытие толишной 20-50 мкм выполнено из полиэтилена 2. Такой пленочный материал (дублированная пленка лавсанполиэтилен ЛП-1) Получают методом 1кстр -зии расилава полиэти.леиа на поизерхность НОлиэтилентерефталатной пленки, активирова пной коронным разрядом.

Пленочный .материал обладает низкой газои 1влагопроницаемостью. Применяется в качестве упаковочного материала для Пищевых продуктов и технических изделий, в кабельной

промышленности - как элактроизоляционный материал.

Однако пленка ЛП-1 имеет недостаточно стабильные диэлектрические свойства npin inoвышенных температурах (150-200°С).

Пелью изобретения является создание такого -пленочиого матерпала, который обладал бы стабильными диэлектрическими свойствами в широком интервале температур и, (кроме того, имел достаточно высокую прочность ш низкую

стоимость.

Указанная цель дОСтитается тем, что нолиэтилентерефталатная основа предлагаемого пленочного материала имеет толш,ину 6- 120 мкМ, а полимерное покрытие толщиной

5-20 мкм выполнено пз полиарилата.

Полученный нленочный матерпал «Лаварпл представляет собой лтолиэтилентерефгалатнуюПленку толнииюй 6- 120 мхм, иа которую методом полива из раствора нанесено покрытие из полиарилата - продукта (поллконденсапии ароматических дикаобоиовых кислот с бисфенолами толщиной 5-20 мкм. Возможны варианты одностороннего на)1есения покрытия из нолиарплата (Лаварил-1,

Лаварил-З) и двустороннего нанесення (Лаварил-2, Лаварил-4).

Процесс получения -пленочного материала с двусторонним покрытнем состоит в том, что предварительно активированная коронным разрядом ПОЛиэтилентерефталатная нленха толщиной 6-120 мкм поступает через систему наяравляющих валков ;В ванну с полнарилатыым лаком, уро;вень лака в которой выше перекатных хромированных :валко:в. Концентрация полиарилатного лака составляет 3 10% и зависит от молекулярного веса полимера. Толщина нанесенного покрытия лака регулируется кондентрацией лака и скоростью протяжки полиэтилентерефталатиой пленки. Скорость протяжки по л иэтилентерефта латной пленки составляет 2-20 м/мин. После нанесения лакового покрытия иа нолиэтилентерефталатную Пленку последняя поступает на сушку. Температура суники 100-120С, время сушки 2-3 мин.

При одностороннем напесении иолиарилат«ого лака полиЭтилентерефталатная пленка поступает в валковый узел нанесения, где нанесепие лака производится с помощью передающих Купающихся валков.

Для получения шленочиого материала использовались три марки полиарилатного лака: лак Д-4ЛТ (лолиарилат па оснаве смеси дихлораигидридов изофталевой и терефталевой кислот и дифенилолПрОпапа), лак Ф-:2ЛТ (полиарилат на основе дихлорангидрида терефталевой кислоты и фенолфталеина) и лак ДФ-5:5ЛТ (Полиарилат на основе дихлорангидрида терефталевой кислоты и смеси фенолфгалеина и дифеиилолпропана).

Пленочный материал 1получают следующим образоМ.

Пример 1. Полиэтилентерефталатную пленку толщиной 20 мкм активируют с двух сторон воздействием коронного разряда в течение 1-2 сек. Затем пленка поступает через систему направляющих 1валков в ванну с полиарилатным лаком Д-4ЛТ 3-5%-ной кон.центрации. Для приготовления лака берут долиарилат Д-4 (на основе смеси дихлорангидридов ИЗофталевой и терефталевой кислот ы дифенилолпропаиа) ic молекулярным вссом 50000-70000 и растворяют в тетрахлорэтане при температуре 20-30°С ) тюстоянном aiepeмещивании. Причем перед нанесением на пленку, приготовленный полиарилатиый лак фильтруют на друк-фильтре через слой ткани капроп или слой бязи под давлением 1-2 атм.

Скорость движения плен-хи С лаковым аюкрытием через сушильную камеру 15 м/МИН, температура суп1ки , время сушки 2-3 мин. Толщина полиарилатного покрытия с каждой стороны полиэтилентерефталатной плснки составляет 5 MIKM.

Оощая толщина полученного пленочного .материала «Лаварил-2 составляет 30 маем.

Пример 2. Полиэтилентерефталатная лленка толщиной 20 мкм, предварительно обработа«ная с Одной стороны коронным разрядом, огоступает -в валковый узел нанесения лака Д-4ЛТ, полученного как описано в примере 1.

Нанесение лака Д-4ЛТ производят с помощью передающих купающихся валков на одну сторону полиэтилептерефталатной пленки. Скорость протяжки 15 м/мИН, температура сушки 100-120°С, время сушки 2---3 мин. На одну сторону нолиэтилентерефта.латной пленки ианоеят полиарилатный слой толпи-iной 5 мкм. Общая толщина тюлученного n.ieночного материала «Лаварил-1 составляет 25 МКМ.

Пример i3. Полиэтилентерефталатная пленка толщиной 100-120 мкм, предварительно обработанная с двух сторон коронны.м разрядом, поступает через систему натравляющих валков в ванну с полиарилатиым лаком Ф-2ЛТ. Полиарилатный лак Ф-2ЛТ (7-8%иой концентрании) получают пугем растворения полиарилата Ф-2 (продукта ко денсации дихлорангидрида терефталевой кнс.юты и фенолфталеина) в тетрахлорэтане нри нсремешивании. Для приготовления нолиарилатного лака Ф-2ЛТ берут полиарилат Ф-2 с молекулярным весом 50000-70000. Перед нанесением на полИЭтилентерефталатную пленку лак фильтруют на друк-фильтре через слой ткани капрон или слой бязи под давлением 1-2 атм.

Скорость движеиИя пленки через сушильиую камеру 10 м/мин, температура сушки 100-120°С, 1время сушки 3-4 Мин. Толщина полиарилатного покрытия 20 мкм. Общая толщнна полученной пленки «Лаварил-4 составляет 120-:140 мкм.

Пример 4. Полиэтилентерефталатная иленка толщиной 20 мкм, предварительно обработапная с одной стороны коронным разрядом, поступает в валковый узел нанесения лака Ф-2ЛТ (Концентрация 7-8%), полученного, как онисано в нримере 3.

Нанесение лака Ф-2ЛТ шроизводят с помощь1О передающих «унающихся валкоВ на одну сторону пленки лавсан. Скорость протяжки 10 м/мин, температура сушки 100-120°С, время сушки 3-4 мин.

На одну сторону нолиэтилентерефталатной пленки наносят полиарилатный слой толщиной 10-15 мкм. Общая толщина полученной пленкн «Лаварил-3 составляет 30-35 мкм.

Пример 5. На Полиэтилентерефталатную пленку толщиной 20-30 MIKM, предварительно обработанную коронным разрядом, наносится полиарилатный лак ДФ-55ЛТ по способу, описанному в примере 1.

Полиарилатный лак ДФ-55ЛТ получают путем растворения полиарилата ДФ-55 - продукта полнконденсации дихлорангидрида терефталевой кислоты (1 мОоТь)-и смеси феиолфталеина (0,5 моля) и дИфенилолпропана (0,5 Моля) в тетрахлорэтане при теМпературе 20-30°С.

Молекулярный вес полиарилата ДФ-55 20000-50000. Концентрация растсюра 8-10%.

Т а б л и И ;1 I

Перед нанесением лакового покрытия на поверхность полиэтилентерефталатпой тьтепки лак фильтруют по опособу, изложенному в примере (1.

Толщина нолиарилатного покрытия с каждой стороны полиэтилентерефталатной пленки составляет 5 мкм.

Общая толщина (полученной пленки «Лаварил-6 (Составляет 30-40 мкм.

Пример 6. Полиэтилентерефталатная пленка толщиной 6 мкм, предварительно обработаниая с одной стороны «оронным разрядом, поступает в валковый узел нанесения лака Д-4ЛТ, полученного, как описано в примере 1.

Нанесение лака Д-4ЛТ производят с помощью передающих купающихся валков на одну сторону (полиэтилентерефталатной пленки, окорость протяж1ки 15 м/мин, температура сушки 100-120°С, время сушки 2-3 мин. Толщина наносимого поляарилатного покрытия .составляет 5 мкм.

В тнбл. 1 приведены сравнительные физикомеханические и диэлектрические свойства пленок типа «лаварил и шленок из полиарилата толщииой .35 мао1.

Свойстза пленол «Лаварил, приведенные в табл. 1, соответствуют указанным пленкам 5 в примерах описания.

В табл. 2 приведены сравнительные диэлектрические свойства пленок ЛП-1 и пленок типа «Лаварнл. В таблице приведены средние значения показателей по пленкам ти0 па «Лаварил.

Полученный пленочный материал наряду с высокой механ1ической прочностью обладает высокими диэлектрическими свойствами до температуры .

5 Пленочный материал «Лаварил обладает стабильными диэлектрическими сво11ствами к электропробою и позволяет повысить в 2 раза механическую прочность по сравнению с чистой полиарилатной пленкой.

Кроме того, полученный пленочный материал имеет низкую стоимость при сохранении высоких эксплуатационных свойств. Сравнительная стоимость 1 кг пленочного матер)1ала «Лаварпл толщиной 35 мкм и полпарпТ а о л 1 и а 2 Та блица 3 латной пленки идентичной толщины представлена в табл. 3. Как видно из таил. 3, стоимость 1 кг пленочного материала «Лаварил в 4,5 раза дешевле полиарилатиой пленки той же толщины. (Технический эффект иленки «Лаварил приведен ino сравнению с иолнарнлатной нлен5И) 15 20 кой, так как эти лленки относятся по нагревостойкости к одному классу). Экономический эффект (При объеме производства ллеики «Лаварил 30 т/год составит до в80,8 тыс. рублей. Ф о р м У л а и 3 о i6 р е т е Н и я Пленочный материал, состоящий из полИэтиленторефталатной основы и полимерного покрытия, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с ii,cлыо (новыщения стабильности диэлектрических свойств в щироком интер1вале температур, полиэтилентерефталатная основа имеет толщину 6-120 МКМ, а полимерное .покрытие толщиной 5-20 MiKM выполнено из полиарилата. Источники информации, принятые во внимание прИ экспертизе: 1. Справочник по пластмассам, т. 2, «Химия, 1969, стр. 304-3ilO. 2. Проспект ВДНХ на лолиэтилентерефталатиую плеику с полиэтиленовым покрытием, НПО «Пластик, «Химия, 1974 (прототип).