Т а б л II ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2246146C1 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2084031C1 |
| Электроизоляционный материал,спо-СОб изгОТОВлЕНия элЕКТРОизОляциОН-НОгО МАТЕРиАлА и СпОСОб изгОТОВлЕ-Ния изОляции ОбМОТОК элЕКТРичЕСКиХМАшиН | 1978 |
|
SU794673A1 |
| Способ изготовления слюдосодержащего изоляционного материала | 1974 |
|
SU542247A1 |
| Электроизоляционная лента и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU878081A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОБУМАЖНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 2005 |
|
RU2293391C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОЗАТУХАЮЩИХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ | 1993 |
|
RU2071424C1 |
| Антифрикционная композиция и способ её получения | 2020 |
|
RU2751337C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТАННЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2008 |
|
RU2357312C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОБУМАЖНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1995 |
|
RU2107352C1 |
Ожидаемый технический эффект - увеличение энергетических характеристик и надежности работы машин и апнаратов при иснользовании изобретения.
Экономический эффект составляет более 5000 рублей на 1 тонну материала, используемого потребителем.
Пример 2. Слоистую композицию, состоящую из слоя стеклянной ткаНи, слоя полиэтилентерефталатной пленки и слоя слюдинитовой бумаги пропитывают компаундом (вязкость 30-200 с по ВЗ-4) до насыщения.
Избыток компаунда удаляют скребковым устройством. Из полученного материала набирают пакет (20 слоев) и прессуют при удельном давлении 5-10 кг/см и температуре 150°С в течение 30 мин.
Полученные образцы подвергают термообработке на воздухе в течение 24 ч при температуре 150°С.
После нормализации при комнатной температуре в течение 24 ч проводят испытания.
Состав композиции и свойства материала приведены в табл. 2.
Таблица 2
Пример 3. Слоистую композицию, состоящую из слоя стеклянной сетки, слоя иолиэтилентерефталатиой пленки и слоя слюдинитовой бумаги пропитывают компаундом (вязкость 30-200 с ВЗ-4) до насыщения.
Избыток компаунда удаляют скребковым устройством. Из полученного материала набирают пакет (20 слоев) и прессуют при
Пример 4. Слоистую композицию , состоящую из слоя стеклянной ткани, слоя стеклянной сетки и слоя слюдинитовой бумаги пропитывают компаундом (вязкость 30-200 с по ВЗ-4) до насыщения.
Избыток компаунда удаляют скребковым устройством. Из полученного материала набирают пакет (20 слоев) и прессуют при удельном давлении 5-10 кг/см и температуре 150°С в течение 30 мин.
Полученные образцы подвергают термообработке на воздухе в течение 24 ч при температуре 150°С.
После нормализации при комнатной темиературе в течеиие 24 ч проводят испытания.
Состав композиции и свойства материала приведены в табл. 4.
Пример 5. Слоистую композицию, состоящую из слоя термостойкой бумаги, слоя полиэтилентерефталатной пленки и слоя слюдинитовой бумаги, пропитывают компаундом (вязкость 30-200 с по ВЗ-4) до насыщения.
удельном давленни 5-10 кгс/см и температуре 150°С в течение 30 мин.
Полученные образцы подвергают термообработке на воздухе в течение 24 ч при температуре 150°С. После нормализации при комнатной температуре в течение 24 ч проводят испытания.
Состав композиции и свойства материала приведены в табл. 3.
Таблица 3
Избыток компаунда удаляют скребковым устройством. Из полученного материала набирают пакет (20 слоев) и прессуют при удельном давлении 5-10 кг/см и температуре 150°С в течение 30 мин.
Полученные образцы подвергают термообработке на воздухе в течение 24 ч при температуре 150°С. После нормализации при комнатной температуре в течение 24 ч проводят испытания.
Состав композиции и свойства материала приведены в табл. 5.
Пример 6. Слоистую композицию, состоящую из слоя полиэтилеитерефталатной илснк1 и слоя слюдинитовой бумаги, проимтывают компаундом (вязкость 30-200 с по ВЗ-4) до насын1еиия.
Избыток компаунда удаляют скербковым устройством. Из иолученного материала набирают пакет (20 слоев) и прессуют при
удельном давлении 5-10 кг/см и температуре 150°С в течение 30 мин.
Состав комиозиции и свойства материала приведены в табл. 6.
Таблица 4
Т а б л 11 ц а 5
Формула изобретения
Электроизоляционный препрег на основе слюдинитовой бумаги, стеклоткани и/или других подложек и связующего, содержащего эпоксидную диановую смолу, олигоэфиракрилат, ангидридный отвердитель и инициатор перекисного типа, отличающийся тем, что, с целью повыщения физико-механических характеристик материала на его основе, он содержит в качестве ангидридного отвердителя изометилтетрагидрофталевый ангидрид и дополнительно карбоксилированный низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук с 10-26% нитТаблица 6
ильных групп при следующем соотнощеНИИ компонентов, вес. %:
Эпоксидная диановая смола 8-18 Олигоэфиракрилат7-17
Изометилтетрагидрофталевый ангидрид5-II
Инициатор перекисного типа 0,03-0,1 Каучук0,3-5
Слюдинитовая бумага20-40
Стеклоткань и/или другая
подложкаОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 170649, кл. С 08L 63/02, 1964.
