Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для сборки пакетов, листовых материалов, например, намазанного клеем шпона.
Известно устройство для укладки листов шпона в пакеты, содержашее станину, каретку с закрепленными на ней консольными шпонодержателями, перемещаюшуюся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости, неподвижный поддерживаюш;ий ролик с дисками, смонтированный над кареткой на станине, привод и механизм для снятия шпона со шпонодержателей 1. Недостатком этого устройства является то, что ход консольных шпонодержателей не меньше длины укладываемого листа, в результате они перекрывают всю зону собираемого пакета в заднем крайнем положении, это может создать опасность для обслуживаюшего персонала, а также затрачивается дополнительное время, необходимое для подачи листа. Кроме того, намазанный клеем лист скользит по значительной длине поверхности шпонодержателей, прилипает к ним, что затрудняет укладку листа в стопу, может привести к нарушению клеевого слоя или к разрыву листа.
Известно также устройство для сборки листов шпона в пакет, включаюшее сборочный стол, станину, приводной рольганг, установленный на траверсе, привод которого сблокирован с приводом последней 2. Устройство устанавливается между клеевыми вальцами и столом с неподвижным упором. Кроме того, на клеевых вальцах установлен датчик, включающий на 0,1-0,3 с двигатель привода опорных дисков рольганга с целью экономии клея.
Указанный механизм имеет следующие недостатки.
Возвратно-поступательно перемешается весь рольганг, что приводит к возникновению значительных инерционных нагрузок, соответственно повышается расход мощности. Кроме того, поскольку рольганг является органом, принимающим лист щпона из клеевых вальцов, подача очередного листа не может произойти до полного возврата рольганга в исходное положение, что существенно снижает производительность устройства. Невозможно точно укладывать кусковой щпон, так как после выхода очередного куска из вальцов датчик включает на 0,1-0,3 с привод роликов рольганга; следовательно, каждый предыдущий кусок уйдет
на некоторое расстояние вперед по отношению к последующему. Ввиду того, что привод рольганга сблокирован с приводом траверсы, включается только в момент подачи листа, листы плпона, выходя из клеевых вальцов, скользят своим торцом по пеподвижным дискам рольганга, что может привести к разрыву листа.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков: увеличение производительности устройства; обеспечение ориентации и точной укладки в пакеты как полноформатного, так и кускового шпона.
Для осуществления поставленной цели траверса выполнена с приводным дисковым валком, а станина снабжена щарнирно закрепленным на ее торце за рольгангом щитком и неподвижным упором; причем рольганг жестко установлен на станине устройства и кинематически связан с дисковым валком посредством шарнирного механизма с передачей.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане.
Устройство для сборки пакетов листовых материалов содержит станину 1 с закрепленным на ней приводным рольгангом 2 с дисками, траверсу 3 с закрепленным на ней приводным валком с дисками 4.
Перемещение траверсы осуществляется приводом 5 через кривошипно-шатунный механизм 6 по роликам 7, закрепленным на станине.
На станине установлен привод 8, который через передачи 9 и 10 приводит во вращение валки с дисками рольганга 2, а посредством шарнирного механизма с передачей 11 - валок с дисками 4.
За рольгангом на торце станины шарнирно закреплен шиток 12, удерживаемый в верхнем положении траверсой, а в нижнем положении упором 13.
Устройство работает следующим образом
В исходном положении траверса 3 удерживает щиток 12 в верхнем положении. Валки с дисками рольганга 2 и валок с дисками 4 постоянно вращаются.
Поданный лист или кусок шпона 14, выйдя из клеевых вальцов 15, доводится валками с дисками рольганга 2 до щитка 12, при этом, если даже лист или кусок щпона выходит с перекосом, то, упираясь торцом в щиток, выравнивается вращающимися дисками.
При включении привода 5 кривошипнощатунный механизм 6 перемещает траверсу 3 вперед.
Освобожденный щиток 12 под действием собственного веса уходит в крайнее нижнее положение и -ложится на упор 13, что дает возможность листу или кускам щпона перемещаться вперед При этом валок с дисками 4 поддерживает подаваемый лист или куски щпона. Ввиду того, что линейная скорость валка с дисками 4 больше линейной скорости валков с дисками рольганга 2, то даже при ходе траверсы 3 назад лист или куски шпона доталкиваются до упора 16 и укладываются на сборочный стол 17.
Затем траверса 3 возвращается в исходное положение, снимает с упора 13 щиток 12, ставя (..о в верхнее положение.
Очередной лист или кусок шпона может быть подан на рольганг сразу же после начала движения предыдущего, так как пока лист или кусок шпона идет по валкам рольганга траверса успевает придти в исходное положение и поднять щиток.
Производственные испытания опытного образца предлагаемого устройства показали, что оно обеспечивает надежную и точную укладку листов и кусков шпона в пакеты при заданном ритме работы, увеличение производительности и безопасность обслуживания.
Формула изобретения
1.Устройство для сборки пакетов листовых материалов, например намазанного клеем шпона, содержащее станину, приводной рольганг с дисками, траверсу, совершают возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости и сборочный стол, отли чающееся тем, что, с целью увеличения производительности устройства, обеспечения необходимой точности укладки как полноформатного, так и кускового шпона, траверса выполнена с приводным дисковым валком, а станина снабжена шарнирно закрепленным на ее торце за рольгангом щитком и «еподвижным упором, причем рольганг жестко установлен на станине устройства и кинематически связан с дисковым валком.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, рольганг связан с дисковым валком посредством шарнирного механизма с передачей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 352756, кл. В 27 D 5/00, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 364435, кл. В 27 L 5/00, 1971.
IS,
17
t
Iff:
Ю
|1г7±1
// Фиг. 2
