(54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСЖОЙ
ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Альдегиды (СНО) CtHsCHO, наряду с парафином, повьяЬают BRSKOctb эмульсии, т.е. эагушают СОЖ и улучшают адгезию вводимых органических, веществ к металлу.
Аминопарафины , и нитропарафин C,g введены в качестве многофункциональных присадок, понижающих усилия резания и прокатки, и усиливанвдих антикоррозионные
свойства СОЖ.
Многофункциональная противоэадирная, противоизносная, полирующая присадка хлоргидрат аминопарафина
C,g уменьшает усилия резания н прокатки, снижает эксплуатационный износ режущего и рабочего инструментов,а также выполняет функ цию деэмульгатора по отношению к.посторонним маслам, попадающим в эмульсию из узлов оборудования. Отделение этих масел обеспечивает постоянство состава СОЖ и, следовательно, удлинение срока ее работоспособности. В табл.1 сопоставлены физико-
химические свойства пр едлагаемой СОЖ и известной,; приготовленной из воды и эмульсола Э-1 (А).
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением | 1975 |
|
SU540909A1 |
| Консервационная смазка | 1978 |
|
SU727678A1 |
| КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2043396C1 |
| Рабочая жидкость для роликовых механизмов свободного хода станов холодной прокатки труб | 1980 |
|
SU876699A1 |
| КОНЦЕНТРАТ ВОДНОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2109036C1 |
| КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1996 |
|
RU2103332C1 |
| СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1990 |
|
RU2021334C1 |
| СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ И АЛМАЗНЫМ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ | 2018 |
|
RU2676690C1 |
| КОНЦЕНТРАТ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА | 1998 |
|
RU2146278C1 |
| Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов | 1982 |
|
SU1097648A1 |
Не расслаивается Не расслаивается 0,84
Следил масла Отсутствие масла Вначале образуется Вначале образуется пенапена
Мелкодисперсная Мелкодисперсная
Выдерживает Выдерживает 0,90,650
0,1590,120
Химический контроль раствора СОЖ производится методом трех титровани в результате которого определяется процент мыла и щелочность, выражаемая в процентах| а2СОз. Эмульсия не имеет неприятного запаха, нетоксична, безопасна в противопожарном отношен1 и и устойчива при длительном использовании..
Технология приготовления предлагаемой; СОЖ следующая.
Смесь парафина, жирных кислот, альдегидов, аминопарафинов, нитропарафинов и хлоргидрата аминопарафина, так называемый кубовый остаток. плавится и подогревается до 70 С а. емкости 1 . В эту же емкость вносится моноэтаноламин.
В отдельной емкости 2, оборудованной подогревателями и мешалкой,; приготавливается водный раствор хозяйственного мьша. При использование синтетических жирных кислот (СЖК) фракцииiCjo и выше ЙХ1 обработку pac-tBOpo.M N аОН производят в специальном реакторе, оснащенном подогревателями и мешалкой. Прлученный водный раствор хозяйственного мьша или омыленных СЖК фракции я выше вводят в. емкость 1, в которую затем добавляется вода для обеспечения
0 транспортировки полученного концентрата по трубопроводу в эмульсионную установку. Приготовление СОЖ осуществляетс§ в существующих эмульсионных системах путем п еремешивания концент|g рата, полученного в емкости 1, с водой, предварительно подогретой
до .
Полученная эмульсия устойчива,. . . имеет, большую по сравнению, с масляной, - теплоемкостью, теплопроводность и более низкую стоимость.
Смазочно-охлаждающая жидкость предложенного состава была испытана в лабораторных й Ъ15омышленных условиях. 55
Пример. Испытания предложенной СОЖ в сравнении с эмульсией,приготовленной из эмульсола Э-1 (А),проводили при обрезке труб нефтяного 60 сортамента диаметром 245-299 мм из стали 10,20 групп прочности Д и К (ГОСТ 632-64) по существующей технологии их обработки.
Полученные данные приведены в 55 табл. 2.
Влияние предлагаемой СОХ на среднюю стойкость режущего инструмента Сопоставительный анализ показывает, что стойкость режущего инструменту (резцы из быстрорежущей стали марки Р6М5) при использовании предло женной СОЖ а ходе обработки труб с максимальной скоростью резания увеличилась в среднем в 1,2 раза, а при минимальной скорости резания - в 1,3 раза. Промышленные испытания предложенчной СОЖ на осеотрезных и токарных станках при обработке углеродистых сталей показали, что стойкость быстрорежущих резцов из стали Р18 увеличилась на 5-10%, а стойкость рез-, цов с напайкой твердых сплавов Т5К10 Т15К6, ВК-8 увеличилась в 1,2-1,4 раза по сравнению с применяющейся СОЖ на основе стандартного эмульсио ла Э-1. Формула изобретения Смазочно-охлаждающая жидкость длА механической обработки металлов и
615126б
Таблица обработки металлов давлением на основе водного раствора мыла с моно-. этаноламином, io т л и ч а ющ а я с я тем, что,с целью повышения смазочных свойств, она содержит дополнительно парафин, жирные кислоты, альдегиды, аминопарафины, нитропарафины и хлоргидрат аминопарафина при следующем содержании компонентов, вес,%: Парафин1,5-2,5 Мыло0,5-1,0 Моноэтаноламин 0,05-0,1 Альдегиды0,05-0,2 Аминопарафины 0,05-0,2 Нитропарафины 0,05-0,15 Хлоргидрат аминопарафина0,05-0,15 Вода До 100. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР I 321538, М.кл. С Ютп 3/14, 1968. 2.Р.К.Ошер, Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей, М., 1963, с.50.
